咀嚼类宠物食品微生物的消长规律与控制探讨
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本文通过对狗咬胶微生物消长规律的分析，探究咀嚼类宠物食品中的微生物含量是否存在超标现象，寻求合理措施予以控制，保障咀嚼类宠物食品卫生安全，为后续工作开展打下坚实的基础。
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材料与方法
1.材料和试剂
主要原材料包括玉米淀粉、皮料粉碎料；
培养基包括乳糖胆盐、蛋白胨、孟加拉和农耕培养基以及伊红美蓝琼脂等。
实验所选择的设备主要包括恒温培养箱，温度控制在36±1℃，30±1℃；
冰箱温度控制在2～5℃左右即可。
2.方法
狗咬胶种类繁多，本文以牛二层皮制成的粉碎皮料为主要原料，经与植物源性辅料混合、搅拌、成型、烘干而成的狗咬胶作为研究对象，在原料、成型、烘干、包装、贮藏过程中各生产节点分别进行随机取样，对整个过程中微生物数量进行动态监测，发现其消长变化规律。
原料粉碎、定型、成品暂存待包过程中菌落总数、肠杆菌科和霉菌数都有不同程度的上升,而经低温干燥、高温杀菌和紫外杀菌工序后菌落总数、肠杆菌科和霉菌数急剧下降。结果表明：整个加工过程存在交叉污染、二次污染风险。由此确定 原辅料配制、高温杀菌和紫外杀菌3个加工工序为关键控制点，建立了 HACCP 体系，对关键控制点提出了预防和控制措施。
生产工艺流程
生皮→浸灰→中和漂洗→晾晒→切割→粉碎→拌料→挤压成型→烘干→杀菌（高温）→冷却→成品包装。
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结果与分析
1.生产环境情况
狗咬胶生产过程中，原料切割粉碎车间和半成品车间卫生条件相对较差，菌落总数相较于其他车间而言略高，原因可能是这两个车间是日常生产活动较为密集的区域，人员的频繁走动带动霉菌进入到原料和半成品中，从而食品加工过程出现误差。在生产过程中，需要根据不同批次严格消毒处理，或是在员工生产间歇时进行，营造更好的生产卫生环境。
2.生产设备卫生情况
粉碎车间的搅拌机和挤压成型机在作业中由于作业频繁，所以菌落总数较高，在不同程度上影响成品和半成品的卫生质量，严重情况下可能导致食品出现交叉感染，致使食品质量无法通过质量检测要求。
基于此，制定严格的卫生消毒标准，优化操作流程，对生产设备进行消毒，可以有效避免设备出现误差，由于卫生条件较差所导致的食品质量不合格。
3.车间员工卫生情况
包装车间员工在生产操作中，卫生条件较好，而板料和定型车间的员工菌落总数较高，由于长期操作未能定期消毒处理，就直接接触包装工具，可能出现不同程度上的误差现象。
所以，应该严格遵循卫生标准，严格执行操作要求，确保操作人员能够保持良好的卫生习惯，尽可能降低菌落总数，为食品卫生安全提供坚实的保障。
4.添加物和包装材料的卫生情况
辅料淀粉菌落总数如果达到103数量级，对后续的食品菌落总数控制工作可能在不同程度上造成不利影响，加剧食品菌落数量，尤其是在搅拌用水中，由于水桶并未定期清洗和消毒处理，滋生细菌，菌落总数较高，危害到食品卫生安全。
5.加工生产中的微生物消长规律
原料皮加工过程中，从最初的原料粉碎、板料到后续的成型过程，菌落总数呈现不断增长的趋势，但是经过烘干、高温杀菌以及冷却处理后，菌落总数明显下降，满足卫生安全条件。
在加工过程中，除了高温杀菌和紫外杀菌可以有效降低菌落总数，其他的加工工序中菌落总数存在不同程度上的增加。
狗咬胶宠物食品在加工过程中，通过对微生物消长规律的可以了解到，食品中含有的微生物数量伴随着加工流程的推进不断增长。最终成品的微生物数量同各个生产工序存在密切联系，但是并不能直接有效的反映出加工过程中的卫生情况。
6.狗咬胶生产过程中关键点控制
狗咬胶加工过程中，通过对微生物消长规律的分析，可以发现 原料采购、高温杀菌和热力杀菌是微生物数量控制的关键点。
生产中应结合实际情况制定计划，明确关键点的控制措施，监控和选择有效的纠偏措施，并做好记录工作，确保控制工作可以充分落到实处，提高控制成效。为了能够更为全面、有效的分析计划，控制有效性，提升食品卫生安全，狗咬胶在进入市场前需要进行严格的成品质量检验。
只有颜色一致、粗细均匀、手感干燥，并且风味特殊、无其他异味的产品方可通过质量检验。
在这个过程中，对于产品微生物指标控制，需要 严格遵循微生物指标要求：
肠杆菌1g样品中，n=5，c=2，M=300；25g样品中并未检测出沙门氏菌，n=5，c、m以及M均为0。
7.建立卫生标准操作程序
为了确保各项计划能够有序落实，在狗咬胶生产中，应该严格遵循SSOP流程的要求，尽可能减少加工过程中的误差为食品卫生安全带来的隐患。
首先，需要明确卫生安全要求，最大程度上降低食品误差，控制菌落数量在可接受范围内，抑制霉菌生长。
1.选择合理的控制措施，加强水质管理，选择符合标准的用水进行清洗；
2.车间内需要定期消毒处理，尤其是设备应该做好保养工作，清理机器设备上的细菌，保证设备表面无锈蚀现象；
3.做好产品接触面的消毒处理，配备紫外灯消毒处理，将内部清洁管理工作落实到实处；
4.车间配备吸收和消毒设施，加强消毒剂和清洗剂的管理；
5.控制外来污染物，避免设备锈蚀；
6.加强人员卫生管理，定期对人员身体健康进行检查，确保人员可以佩戴专门的衣帽进入车间，降低外来病菌进入车间中；
7.昆虫的防治，包括设置相应的防疫系统，并确保有效运行。
通过上述措施的预防和控制，确保车间生产活动安全有序开展，保证食品卫生安全。
8.SSOP效果检查
在上述各项措施完成后，应该严格遵循计划和标准进行检查，分析SSOP是否落实到实处，检查落实效果。要求食品加工各个环节卫生情况得到显著的改善，使产品满足质量检验标准，从而在激烈的市场竞争中占据更大的优势。
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结论
综上所述，在咀嚼类宠物食品加工生产中，各个环节的微生物数量变化情况存在明显差异，除了高温杀菌、冷却处理环节以外，其他的环节均会在不同程度上加剧菌群数量。故此，需要严格遵循生产制度和标准，做好消毒处理，维护食品卫生安全。
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