连续型外热式活性炭炭化炉（活性碳炭化转炉）
连续型外热式活性炭炭化炉（活性碳炭化转炉）
活性碳炭化炉是活性炭生产的关键设备，活性炭低温炭化过程是把原料加热，使大部分非碳元素减少，而获释的碳元素组合成通称为 基本石墨微晶的有序结晶生成物。目前大部分生产炭化料的炭化转炉，需要燃烧燃料为炭 化炉提供热源，原料热解的干馏气从其进料端排出，由于热解气中含有大量焦油，进料端 温度较低，干馏气从进料端排出时大部分干馏气中的焦油冷凝成液态，与原料混合在一起 形成结块，造成炭化炉的堵塞，需停炉清渣，给生产造成不便，同时增加因停炉额外产生 的成本；原料热解产生的干馏气额外焚烧后直接排放或用余热锅炉产生蒸汽后排放，不仅 增加燃料成本，还增加了废气的排放，既不节能又不环保。
咸阳鸿峰窑炉设备有限公司自主研发的连续型外热式活性炭炭化炉
解决了现有技术中存在的问题，提供一种利用炭化回转炉实现工业化 连续生产，可靠性高，产品质量稳定，安全环保的生产炭化料的方法。
特点如下：将原料从炭化转炉的进料端投料，原料在炭化转炉产品通道内逐段 加热，从常温缓慢加热到400℃～600℃，原料在炭化炉产品通道内经过干燥、热解、 固化后生产出炭化料，并从炭化转炉的出料端排出；原料在干燥、热解、固化过程中挥发 出的干馏气通过负压控制与原料同向运动，干馏气通过炭化转炉出料端设置的管道进入燃 烧装置，燃烧后产生的高温气体一部分通过炭化转炉出料端设置的进气管引入炭化转炉产 品道内加热原料。
进一步的，所述燃烧装置选用焚烧炉；干馏气焚烧后产生的高温气体一部分通过炭化 转炉出料端设置的进气管引入炭化转炉产品道内加热原料，在换热后废气通过设置在炭化 转炉进料端的出气管进入到洗气塔内喷淋洗涤，洗涤后由引风机排出；另一部分引入余 热锅炉内产出饱和蒸汽供使用，余热锅炉产生的废气经省煤器，由引风机排出。
所述炭化转炉采用外热式炭化回转炉。
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