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环境保护废气处理培训new课件.ppt

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2024-11-07 16:01

废气处理基础知识环境保护知识系列培训废气处理基础知识环境保护知识系列培训1主要内容十二五节能减排与废气处理废气污染治理分类3.除尘、脱硫、脱硝技术4.废气处理项目设计方案包括的主要内容5.废气处理项目前期要收集的信息主要内容十二五节能减排与废气处理2到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤，比2010年的1.034吨标准煤下降16%;十二五期间，实现节约能源6.7亿吨标准煤。全国二氧化硫(SO2)排放总量控制在2086.4万吨，比2010年的2267.8万吨下降8%;全国氮氧化物NOx）排放总量控制在2046.2万吨，比2010年的2273.6万吨下降10%。实施脱硫脱硝工程，推动燃煤电厂、钢铁行业烧结机脱硫，形成二氧化硫削减能力277万吨;推动燃煤电厂、水泥等行业脱硝，形成氮氧化物消减能力358万吨。十二五节能减排与废气处理十二五节能减排主要目标及任务到2015年，十二五节能减排与废气处理十二五节能3废气处理是公司目前的重点业务之一废气处理是公司目前的重点业务之一十二五节能减排与废气处理废气处理是公司目前的重点业务之一废气处理是公司目前的重点业务4废气污染治理分类1、烟尘、粉尘及硫硝治理：钢厂、电厂、锅炉、有粉尘产生的生产车间2、恶臭场所治理：化粪池，畜禽饲养场，堆肥厂，皮革厂，污泥干燥设施3、挥发性有机物治理:石油精炼厂，涂料生产厂，化工产品生产厂，橡胶及塑料生产厂4、恶臭及挥发性有机物同时发生场所治理:垃圾收集场，工业废水处理场，卷烟厂，食品工厂，纸浆及造纸工厂废气污染治理分类1、烟尘、粉尘及硫硝治理：钢厂、电厂、锅炉、5钢铁厂废气的主要来源

钢铁生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、耐火材料、动力等环节，钢铁厂拥有排放大量烟尘和废气的各种炉窑，如不控制则属于工业部门中的污染大户之一。钢铁厂废气的主要来源于：①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气；②钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害汽体的废气；③生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气的主要来源钢铁生产主要包括烧结、6生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施原料准备系统烧结原料装卸、混合、破碎、筛分、运输、和配料生产过程多为无组织排放，产生大量扬尘不能采用机械除尘，可采用湿法除尘混合料系统混合料的转运、加水混合过程产生大量粉尘和水蒸气采用湿式除尘混合料烧结主要使用抽风带式烧结机对含铁原料烧结产生粉尘、二氧化硫、氮氧化物的有害物质采用大型旋风除尘器和电除尘器；各种尾气脱硫装置烧结矿转运烧结矿破碎、筛分、冷却、贮存和转运过程多为无组织排放，产生大量扬尘钢铁厂废气主要来源---烧结厂废气产生工段除尘、脱硫、脱硝技术生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施原料准备系统烧结原料7生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施原料准备系统高炉原料、燃料、及辅助原料的运输、筛分、转运产生粉尘

高炉炉前矿槽上料高炉烧结矿、焦炭、杂矿等运输、卸料、给料和上料产生有害粉尘减少原料燃料的含粉量，可设置密闭罩抽风除尘系统高炉出铁场高炉的熔炼、开炉、堵铁口及出铁生产过程产生大量高炉煤气、有害废气（粉尘、碳氧化物、二氧化硫、硫化氢）设置局部加罩和抽风除尘的一次除尘系统，出铁场在开堵铁口时，必须设置封闭式外围结构的二次除尘系统铸铁机铁水浇铸含尘废气和石墨碳的废气

钢铁厂废气主要来源---炼铁厂废气产生工段除尘、脱硫、脱硝技术生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施原料准备系统高炉原料8炼钢过程是铁水中的碳和其他元素氧化过程。铁水中的碳与吹氧反应生成转炉煤气，转炉煤气回收，如处理不好，会有泄漏和排放。炼钢厂的废气主要来自冶炼过程，特别在吹氧冶炼时产生大量废气。废气中尘和一氧化碳浓度很高，应加罩进行集气，以袋式除尘器或电除尘器进行净化。钢铁厂废气主要来源---炼钢厂废气产生工段除尘、脱硫、脱硝技术炼钢过程是铁水中的碳和其他元素氧化过程。铁水9

生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施加热钢锭和钢坯的加热过程炉内燃烧时产生大量废气烟尘处理热轧红热钢坯轧制过程产生大量氧化铁屑、机水蒸气经排气罩收集加以处理，都采用湿法净化处理冷轧冷却、润滑轧辊和轧件乳化液废气金属制品生产1.钢材酸洗过程产生大量酸雾，在洗涤塔内以稀碱液进行吸收处理2.钢丝的热处理过程产生铅烟、铅尘和氧化铅铅烟净化设备有湿法和干法两种3.钢丝热镀锌过程产生氧化锌废气

4.钢丝电镀过程产生酸雾及电镀气体

5.钢丝拉丝过程产生大量石灰粉尘

6.钢丝和钢绳涂油产生大量油烟

钢铁厂废气主要来源---轧钢厂废气产生工段除尘、脱硫、脱硝技术

生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施加热钢锭和钢坯的加10

钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；冶金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附力强，加大了废气的治理难度；在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序，其烟气的产生排放具有挥发性，且又以无组织排放多。钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用，以及含氧化铁粉尘的回收利用。

钢铁厂废气的特点除尘、脱硫、脱硝技术钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；钢铁11钢铁企业废气的治理对策钢铁工业废气的治理对策：钢铁工业是大气的污染大户，钢铁工业废气治理必须贯彻综合治理的原则。努力降低能耗和原料消耗，这是减少废气排放的根本途径之一；改革工艺、采用先进的工艺及设备，以减少生产工艺废气的排放；积极采用高效节能的治理方法和设备，强化废气的治理、回收；大力开展综合利用。除尘、脱硫、脱硝技术钢铁企业废气的治理对策钢铁工业废气的治理对策：钢12

目前广泛应用的除尘技术主要以干式除尘和湿式除尘两大类为主。

干式除尘基本以布袋除尘和静电除尘两种技术应用较广，除尘流程是将污染的空气吸入除尘设备，处理后，将洁净气体排入大气。因此，干式除尘对已进入进风室的空气除尘效果较好。但对于无组织排放的粉尘空气，由于无法将所有污染空气全部吸入进风室，除尘效果大打折扣。导致操作环境差，职业病危害大，且存在粉尘二次污染问题。湿式除尘技术，主要以喷淋除尘和药剂除尘为主，其中药剂除尘也可以说是喷淋除尘技术的延伸，将抑尘药剂加入喷淋设备中，提高抑尘效果。原理为对起尘点喷水，增加湿度使粉尘不再扬起。对无组织排放的粉尘具有抑尘作用，但处理细小粉尘的能力比较低，导致除尘效率不高。钢铁厂废气除尘技术除尘、脱硫、脱硝技术目前广泛应用的除尘技术主要以干式除尘和湿式除尘两大13钢铁厂废气除尘技术---袋式除尘器除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---袋式除尘器除尘、脱硫、脱硝技术14含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中钢铁厂废气除尘技术---袋式除尘器工作原理除尘、脱硫、脱硝技术含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集15粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层新鲜滤料的除尘效率较低粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率钢铁厂废气除尘技术---袋式除尘器工作原理除尘、脱硫、脱硝技术粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，在滤袋表面形成粉尘16织物滤料布袋除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料及清灰方式。除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---影响布袋除尘效果的因素织物滤料布袋除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决17除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---影响布袋除尘效果的因素清灰方式—机械清灰除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---影响布袋除尘效果18清灰方式—反吹气流清灰除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---影响布袋除尘效果的因素清灰方式—反吹气流清灰除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术19清灰方式—脉冲清灰除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---影响布袋除尘效果的因素清灰方式—脉冲清灰除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术--20钢铁厂废气除尘技术---袋式除尘工艺流程

工艺点尘源吸风罩调节阀管道脉冲袋式除尘器灰斗外运烟囱风机除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---袋式除尘工艺流程工艺点尘源吸风罩调21钢铁厂废气除尘技术---袋式除尘系统图除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---袋式除尘系统图除尘、脱硫、脱硝技术22袋式除尘器优点主要有：(1)袋式除尘器的除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3以下。(2)袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。(3)袋式除尘器能捕集比电阻高而电除尘难以回收的粉尘。(4)袋式除尘器是单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。(5)袋式除尘器能实现不停机检修，即离线检修。(6)袋式除尘器自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。(7)袋式除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。钢铁厂废气除尘技术---袋式除尘器优点除尘、脱硫、脱硝技术袋式除尘器优点主要有：钢铁厂废气除尘技术---袋式除尘器优点23（1）运行阻力大，一般为1500~2000Pa，造成系统阻力大，除尘器后的引风机功率大，运行费用高；

（2）滤袋寿命有限，更换滤袋费用高，工作量大；（3）化学纤维滤袋不能承受高温烟气通过，不能用于爆炸性或带火花的烟气，不适用于含有油雾、凝结水和粉尘粘性大的含尘气体。

钢铁厂废气除尘技术---袋式除尘器缺点除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---袋式除尘器缺点除尘、脱硫、脱硝技术24钢铁厂废气除尘技术---静电除尘器

图1为静电除尘器结构图。在工业电除尘器中，最广泛采用的是卧式的板式电除尘器，见图。它是由本体和供电原源两部分组成。本体包括除尘器壳体、灰斗、放电极、集尘极、气流分布装置、振打清灰装置、绝缘子及保温箱等等。除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---静电除尘器图1为静电25钢铁厂废气除尘技术---静电除尘器工作原理

静电除尘器是一种烟气净化设备，它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---静电除尘器工作原理静电26（1）电除尘器本体压力损失小，一般<300Pa.；（2）耐高温，可在400℃以下运行；（3）主要部件使用寿命长，维护简便。（4）能处理大规模工业烟气。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。钢铁厂废气除尘技术---静电除尘器优点除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---静电除尘器优点除尘、脱硫、脱硝技术27钢铁厂废气除尘技术---静电除尘器缺点

静电除尘器的主要缺点是除尘性能受粉尘物理和化学特性影响很大，对于高比阻粉尘、细微粉尘及高粘性粉尘等应用效果不理想。为提高除尘效率，需大幅度增大集尘面积，造成投资不经济，甚至在一些特殊工况场合无法正常使用。除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---静电除尘器缺点除尘、脱硫、脱硝技术28

烟雾

≤2.8µm的颗粒干雾

2.8µm＜干雾≤10µm的水珠颗粒湿雾

10µm＜湿雾≤50µm的水珠颗粒毛毛雨

＞50µm的水珠颗粒那么只要产生与可吸入粉尘颗粒大小相当的微米级水雾颗粒，使其与之吸附、相互黏结、聚结增大并在自身重力的作用下沉降，从而在污染源头控制可吸入粉尘颗粒对人体的伤害。微米级干雾抑尘技术经北京航空航天大学热动力工程研究所检测，产生的水雾颗粒大小主要集中在1-10微米左右，对5微米以下可吸入性粉尘具有极强的除尘效果。钢铁厂废气除尘新技术---干雾抑尘原理介绍除尘、脱硫、脱硝技术

钢铁厂废气除尘新技术---干雾抑尘原理介绍除尘、脱硫、脱硝29与传统除尘装置对比，（1）微米级干雾针对起尘点进行粉尘治理，有效解决无组织排放粉尘污染（2）针对5微米以下可吸入性粉尘治理效果较好，避免职业病危害；(3)除尘装置设备投入少，操作方便，全自动控制，占地面积小，运行费用低，（煤）无热值损失，物料含水量几乎不增加，无二次污染，除尘装置操作电力及耗水量小，冬季结冻时仍可正常使用。钢铁厂废气除尘新技术---干雾抑尘技术特点除尘、脱硫、脱硝技术与传统除尘装置对比，钢铁厂废气除尘新技术---干雾抑尘技术特30钢铁厂废气除尘新设备---电袋复合除尘器除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘新设备---电袋复合除尘器除尘、脱硫、脱硝技术31

这种新的除尘方式综合了二种传统除尘——静电除尘和布袋除尘的收尘优点，先通过前级电场捕集大量粉尘，再通过后级布袋除尘捕集细微粉尘，实现了电除尘和布袋除尘有机结合的构思。是除尘机理和方式上的一项重大创新和突破。钢铁厂废气除尘新设备---电袋复合除尘器特点除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘新设备---电袋复合除尘器特点除尘、脱硫、脱硝32除尘、脱硫、脱硝技术烟气脱硫的方法很多，根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。吸收法是净化烟气中SO2的最重要的、应用最广泛的方法。吸收法通常是指应用液体吸收净化烟气中的SO2，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法烟气脱硫。烟气脱硫技术除尘、脱硫、脱硝技术烟气脱硫的方法很多33除尘、脱硫、脱硝技术烟气脱硫技术---湿法烟气脱硫系统流程除尘、脱硫、脱硝技术烟气脱硫技术---湿法烟气脱硫系统流程除尘、脱硫、脱硝技术烟气脱硫技术---湿法烟气脱硫系统流程除34除尘、脱硫、脱硝技术烟气脱硫技术---核心单元吸收塔介绍除尘、脱硫、脱硝技术烟气脱硫技术---核心单元吸收塔介绍35除尘、脱硫、脱硝技术烟气脱硝技术除尘、脱硫、脱硝技术烟气脱硝技术除尘、脱硫、脱硝技术烟气脱硝技术除尘、36除尘、脱硫、脱硝技术SCR（Selectedcrytalreactor)技术：还原剂（NH3）在催化剂的作用下，将烟气中NOx还原为氮气和水。“选择性”指氨有选择地将NOx进行还原的反应。烟气脱硝技术---SCR工艺原理除尘、脱硫、脱硝技术SCR（Selectedcrytal37副作用方程式SO2+1/2O2NH3+SO3+H2OSO3NH4HSO4NH3H2O4NO+4NH3+O24N2+6H2O基本反应方程式NOX除尘、脱硫、脱硝技术烟气脱硝技术---SCR工艺基本化学反应过程副作用方程式SO2+1/2O2NH3+38无水氨储罐氨蒸发器烟气出口稀释空气氨喷射栅格SCR反应器空预器锅炉烟气省煤器NOX信号锅炉负荷信号FIC氨的流量分配除尘、脱硫、脱硝技术烟气脱硝技术---典型SCR工艺流程图无水氨储罐氨蒸发器烟气出口稀释空气氨喷射栅格SCR空预器锅炉39

液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进入锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应,SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内触媒层进行还原反应过程。脱硝后烟气经过空气预热器热回收后进入静电除尘器。烟气脱硝技术---SCR工艺说明除尘、脱硫、脱硝技术液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储槽,再40废气处理项目设计方案包括的主要内容

1，工程概况2，设计依据及原则3，废气污染技术数据及设计处理能力4，处理系统设计计算5，处理效果6，工程经济技术指标7，工艺流程图及平面布置图废气处理项目设计方案包括的主要内容41序号调查内容备注1厂方的基本情况名称，厂址，企业性质，工程属新建还是整改2废气污染来源确定产污环节，废气的类型，主要污染物种类，污染物排放规律，排放温度等3处理规模m3/h4治理目标（参见附表例）执行的标准，处理前后污染物浓度5厂区及周围环境状况现状平面，周边环境简介，是否属居民区，居民对废气污染的反映，常见主导风向与风速。6对于改造项目需介绍原有废气治理情况，处理能力，设施现状及特点，并提供原有设计方案7项目概算、进度工程投资情况，开工、竣工安排8业主提供的书面资料设计委托书，有无可研或环评报告废气处理项目要收集的信息序号调查内容备注1厂方的基本情况名称，厂址，企业性质，工程属42污染源污染因子排放口数量浓度治理前（mg/m3）最高允许排放浓度（mg/m3）备注炼铁炉粉尘4100050有组织排放炼铝炉粉尘2100050有组织排放炼铜炉粉尘2100050有组织排放喷砂室粉尘1150050有组织排放废气处理项目要收集的信息附表：废气处理项目治理目标（某实例）污染源污染因子排放口数量浓度治理前（mg/m3）最高允许排放43废气处理基础知识环境保护知识系列培训废气处理基础知识环境保护知识系列培训44主要内容十二五节能减排与废气处理废气污染治理分类3.除尘、脱硫、脱硝技术4.废气处理项目设计方案包括的主要内容5.废气处理项目前期要收集的信息主要内容十二五节能减排与废气处理45到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤，比2010年的1.034吨标准煤下降16%;十二五期间，实现节约能源6.7亿吨标准煤。全国二氧化硫(SO2)排放总量控制在2086.4万吨，比2010年的2267.8万吨下降8%;全国氮氧化物NOx）排放总量控制在2046.2万吨，比2010年的2273.6万吨下降10%。实施脱硫脱硝工程，推动燃煤电厂、钢铁行业烧结机脱硫，形成二氧化硫削减能力277万吨;推动燃煤电厂、水泥等行业脱硝，形成氮氧化物消减能力358万吨。十二五节能减排与废气处理十二五节能减排主要目标及任务到2015年，十二五节能减排与废气处理十二五节能46废气处理是公司目前的重点业务之一废气处理是公司目前的重点业务之一十二五节能减排与废气处理废气处理是公司目前的重点业务之一废气处理是公司目前的重点业务47废气污染治理分类1、烟尘、粉尘及硫硝治理：钢厂、电厂、锅炉、有粉尘产生的生产车间2、恶臭场所治理：化粪池，畜禽饲养场，堆肥厂，皮革厂，污泥干燥设施3、挥发性有机物治理:石油精炼厂，涂料生产厂，化工产品生产厂，橡胶及塑料生产厂4、恶臭及挥发性有机物同时发生场所治理:垃圾收集场，工业废水处理场，卷烟厂，食品工厂，纸浆及造纸工厂废气污染治理分类1、烟尘、粉尘及硫硝治理：钢厂、电厂、锅炉、48钢铁厂废气的主要来源

钢铁生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、耐火材料、动力等环节，钢铁厂拥有排放大量烟尘和废气的各种炉窑，如不控制则属于工业部门中的污染大户之一。钢铁厂废气的主要来源于：①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气；②钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害汽体的废气；③生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气的主要来源钢铁生产主要包括烧结、49生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施原料准备系统烧结原料装卸、混合、破碎、筛分、运输、和配料生产过程多为无组织排放，产生大量扬尘不能采用机械除尘，可采用湿法除尘混合料系统混合料的转运、加水混合过程产生大量粉尘和水蒸气采用湿式除尘混合料烧结主要使用抽风带式烧结机对含铁原料烧结产生粉尘、二氧化硫、氮氧化物的有害物质采用大型旋风除尘器和电除尘器；各种尾气脱硫装置烧结矿转运烧结矿破碎、筛分、冷却、贮存和转运过程多为无组织排放，产生大量扬尘钢铁厂废气主要来源---烧结厂废气产生工段除尘、脱硫、脱硝技术生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施原料准备系统烧结原料50生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施原料准备系统高炉原料、燃料、及辅助原料的运输、筛分、转运产生粉尘

钢铁厂废气主要来源---炼铁厂废气产生工段除尘、脱硫、脱硝技术生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施原料准备系统高炉原料51炼钢过程是铁水中的碳和其他元素氧化过程。铁水中的碳与吹氧反应生成转炉煤气，转炉煤气回收，如处理不好，会有泄漏和排放。炼钢厂的废气主要来自冶炼过程，特别在吹氧冶炼时产生大量废气。废气中尘和一氧化碳浓度很高，应加罩进行集气，以袋式除尘器或电除尘器进行净化。钢铁厂废气主要来源---炼钢厂废气产生工段除尘、脱硫、脱硝技术炼钢过程是铁水中的碳和其他元素氧化过程。铁水52

4.钢丝电镀过程产生酸雾及电镀气体

5.钢丝拉丝过程产生大量石灰粉尘

6.钢丝和钢绳涂油产生大量油烟

钢铁厂废气主要来源---轧钢厂废气产生工段除尘、脱硫、脱硝技术

生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施加热钢锭和钢坯的加53

钢铁厂废气的特点除尘、脱硫、脱硝技术钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；钢铁54钢铁企业废气的治理对策钢铁工业废气的治理对策：钢铁工业是大气的污染大户，钢铁工业废气治理必须贯彻综合治理的原则。努力降低能耗和原料消耗，这是减少废气排放的根本途径之一；改革工艺、采用先进的工艺及设备，以减少生产工艺废气的排放；积极采用高效节能的治理方法和设备，强化废气的治理、回收；大力开展综合利用。除尘、脱硫、脱硝技术钢铁企业废气的治理对策钢铁工业废气的治理对策：钢55

目前广泛应用的除尘技术主要以干式除尘和湿式除尘两大类为主。

干式除尘基本以布袋除尘和静电除尘两种技术应用较广，除尘流程是将污染的空气吸入除尘设备，处理后，将洁净气体排入大气。因此，干式除尘对已进入进风室的空气除尘效果较好。但对于无组织排放的粉尘空气，由于无法将所有污染空气全部吸入进风室，除尘效果大打折扣。导致操作环境差，职业病危害大，且存在粉尘二次污染问题。湿式除尘技术，主要以喷淋除尘和药剂除尘为主，其中药剂除尘也可以说是喷淋除尘技术的延伸，将抑尘药剂加入喷淋设备中，提高抑尘效果。原理为对起尘点喷水，增加湿度使粉尘不再扬起。对无组织排放的粉尘具有抑尘作用，但处理细小粉尘的能力比较低，导致除尘效率不高。钢铁厂废气除尘技术除尘、脱硫、脱硝技术目前广泛应用的除尘技术主要以干式除尘和湿式除尘两大56钢铁厂废气除尘技术---袋式除尘器除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---袋式除尘器除尘、脱硫、脱硝技术57含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中钢铁厂废气除尘技术---袋式除尘器工作原理除尘、脱硫、脱硝技术含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集58粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层新鲜滤料的除尘效率较低粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率钢铁厂废气除尘技术---袋式除尘器工作原理除尘、脱硫、脱硝技术粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，在滤袋表面形成粉尘59织物滤料布袋除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料及清灰方式。除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---影响布袋除尘效果的因素织物滤料布袋除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决60除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---影响布袋除尘效果的因素清灰方式—机械清灰除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---影响布袋除尘效果61清灰方式—反吹气流清灰除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---影响布袋除尘效果的因素清灰方式—反吹气流清灰除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术62清灰方式—脉冲清灰除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---影响布袋除尘效果的因素清灰方式—脉冲清灰除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术--63钢铁厂废气除尘技术---袋式除尘工艺流程

工艺点尘源吸风罩调节阀管道脉冲袋式除尘器灰斗外运烟囱风机除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---袋式除尘工艺流程工艺点尘源吸风罩调64钢铁厂废气除尘技术---袋式除尘系统图除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---袋式除尘系统图除尘、脱硫、脱硝技术65袋式除尘器优点主要有：(1)袋式除尘器的除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3以下。(2)袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。(3)袋式除尘器能捕集比电阻高而电除尘难以回收的粉尘。(4)袋式除尘器是单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。(5)袋式除尘器能实现不停机检修，即离线检修。(6)袋式除尘器自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。(7)袋式除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。钢铁厂废气除尘技术---袋式除尘器优点除尘、脱硫、脱硝技术袋式除尘器优点主要有：钢铁厂废气除尘技术---袋式除尘器优点66（1）运行阻力大，一般为1500~2000Pa，造成系统阻力大，除尘器后的引风机功率大，运行费用高；

钢铁厂废气除尘技术---袋式除尘器缺点除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---袋式除尘器缺点除尘、脱硫、脱硝技术67钢铁厂废气除尘技术---静电除尘器

图1为静电除尘器结构图。在工业电除尘器中，最广泛采用的是卧式的板式电除尘器，见图。它是由本体和供电原源两部分组成。本体包括除尘器壳体、灰斗、放电极、集尘极、气流分布装置、振打清灰装置、绝缘子及保温箱等等。除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---静电除尘器图1为静电68钢铁厂废气除尘技术---静电除尘器工作原理

静电除尘器是一种烟气净化设备，它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---静电除尘器工作原理静电69（1）电除尘器本体压力损失小，一般<300Pa.；（2）耐高温，可在400℃以下运行；（3）主要部件使用寿命长，维护简便。（4）能处理大规模工业烟气。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。钢铁厂废气除尘技术---静电除尘器优点除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---静电除尘器优点除尘、脱硫、脱硝技术70钢铁厂废气除尘技术---静电除尘器缺点

静电除尘器的主要缺点是除尘性能受粉尘物理和化学特性影响很大，对于高比阻粉尘、细微粉尘及高粘性粉尘等应用效果不理想。为提高除尘效率，需大幅度增大集尘面积，造成投资不经济，甚至在一些特殊工况场合无法正常使用。除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘技术---静电除尘器缺点除尘、脱硫、脱硝技术71

烟雾

≤2.8µm的颗粒干雾

2.8µm＜干雾≤10µm的水珠颗粒湿雾

10µm＜湿雾≤50µm的水珠颗粒毛毛雨

钢铁厂废气除尘新技术---干雾抑尘原理介绍除尘、脱硫、脱硝72与传统除尘装置对比，（1）微米级干雾针对起尘点进行粉尘治理，有效解决无组织排放粉尘污染（2）针对5微米以下可吸入性粉尘治理效果较好，避免职业病危害；(3)除尘装置设备投入少，操作方便，全自动控制，占地面积小，运行费用低，（煤）无热值损失，物料含水量几乎不增加，无二次污染，除尘装置操作电力及耗水量小，冬季结冻时仍可正常使用。钢铁厂废气除尘新技术---干雾抑尘技术特点除尘、脱硫、脱硝技术与传统除尘装置对比，钢铁厂废气除尘新技术---干雾抑尘技术特73钢铁厂废气除尘新设备---电袋复合除尘器除尘、脱硫、脱硝技术钢铁厂废气除尘新设备---电袋复合除尘器除尘、脱硫、脱硝技术74