湿法工艺鱼粮宠物粮食品膨化机。湿法挤压膨化工艺是在饲料加工前先通入蒸汽进行调质,使物料在高温,高压及高湿条件下进行膨化制粒工段,通过模孔挤压,在压力骤减体积膨大,形成膨化颗粒饲料的过程,膨化饲料加工工艺,彭化是利用精料水分在高温下和挤压力的作用下,市淀粉糊化,蛋白质水解,从而饲料的细颗粒物容量会彭大的一种加工工艺,在实际中,由于淡水鱼类的类型多,原料差异大,粉碎粒度分布很严格和原料流动性差等特点,生产流程一般采用二次破碎和二次调味品混合,接着根据彭化,干燥外喷涂,致冷破碎和选择来完成海产品膨化饲料加工制作,粉碎调味品混合制改革粒和产品外包装或盘料发放在供货等,可吸入颗粒从高层建筑输送器掉入下一层输送器,随后在烘干机械密闭式冷却塔的进口一侧卸除,暧风或致冷风从底部引入,并翻过移动块料面层床,可吸入颗粒进入密闭式冷却塔顶部料斗后,经分料工业设备进入密闭式冷却塔两边2个冷却室,给料装满后,下边控制板使给料控制机构姿态一次,将可吸入颗粒卸除,环节上,高速气流使其获得致冷和干燥,使原材料遭到社会公德挤压作用渐渐地提升,在一定的,空气压缩比一般为4-10的螺旋浓厚的挤压下,原料与料筒壁,滚珠丝杆与动物料,以及原料与原材料正中间摩擦力非常大有一些还要应用蒸汽,或电加热装置,使腔内原料,处于高压天气炎热工作温度达120-170度,压力可达到30-100千克力每立方分米,原料中的淀粉造成溶化,彭化鱼饲料生产线大优势,原料根据彭化流程的高温天气,高压处理,使这里面的淀粉糊化,蛋白质水解,有益于消化吸收消化吸收消化消化吸收消化吸收消化吸收消化消化吸收消化吸收消化消化吸收消化,提高了饲料的消化率和利用率,原料经过高温彭化完能解决各种各样病原菌,避免喂养小动物后出现消化道疾病,生产制造后彭化颗粒饲料能飘浮于水面,有益于鱼类找食,减少精料损害,避免水资源污染,生产制造出彭化颗粒饲料含水量少,能长期存储也便于运输,其缺点对有关维生素有很大影响作用,故一般在精料彭化成型后再倒入维生素,与其他制粒方法比照,彭化制粒的精料成品耗电量高,一吨可吸入颗粒耗电量约50度
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