1、 机型设计新颖,结构紧凑,生产效率高。
2、 工作可靠,坚固耐用,故障率低,操作维修方便。
3、 使用简单方便,传动平稳,噪声低度。
4、 主要部件采用特种合金材料经热处理制造而成,使用寿命长,国内只有少数厂家采用特种耐磨合金精密铸造成型,虽然比常规材料高出2-3倍,但体生产成本大大降低。一般设计生产膨化机10年以上的厂家比较可靠。
5、 干法膨化工艺,采用自热方式,不需蒸汽系统,更符合用户实际需要。
饲料机械主机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不过3%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达64~85℃,湿度达14~l 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,*进入压制室进行制粒。
正确控制压辊与压模间隙。辊模间隙太小,压模与压辊容易磨损,并且噪音大;间隙太大,则影响物料挤压。一般控制在0.05~0.30mm。调整时可用塞尺测量,无塞尺目测也可以。以新模新辊为例,目测压模压辊似靠非靠,但无物料时主机转动压模不能带动压辊为宜,特别强调新模应配新辊,间隙应小些。另外压辊要加足黄油(通常选用耐高温7号锂基脂),避免因温度过高烧坏轴承。同时也要对喂料刮刀进行调整,否则会使物料难以进入压辊与压模之间,一部分物料会从压模罩船串出,形成颗粒粉化粒高,调整结果应是刮刀上部边缘曲线与压模、压模罩间隙基本控制在2~3mm之间,刮刀前端伸入压模位置不宜过压模内孔的沉割槽。制粒机各部位调整好后,可以开机制粒。先开制粒机、调质器、喂料器,此时喂料器应处于小供料状态。为防止机内杂物进入压模,应该打开操作门上的机外排料门,排净机内混有杂物的料。待杂物料干净后,即可将物料导入压模。为慎重起见,手应握住机外排料门手柄,先让部分料进入压模,然后观察是否有颗粒顺利出模,并同时注意电流变化。如果颗粒能正常制出,电流较平稳,波动幅度不大,没有达到额定电流,那么可以加大物料流量,并同时增加蒸汽量。
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