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宠物屋木料加工生产线的制作方法

萌宠菠菠乐园
2024-12-14 07:47

宠物屋木料加工生产线的制作方法

本实用新型涉及宠物屋木料加工技术领域，尤其涉及一种宠物屋木料加工生产线。

背景技术：

宠物屋通常有各类宽度、厚度不一的木料搭建而成，因而对木料的加工质量和效率直接影响到宠物屋的产品质量和效率，为了进一步提高产品质量和生产效率，则需要对现有的设备进行升级。

电子开料锯开料精度高，裁板高效，生手可操作、省人工，实现傻瓜式开料。电脑裁板锯又名电子开料锯，是手推锯、往复锯的升级产品。然而现有的电子开料锯需要人工推动木材，从而对其进行切割，并且木材是紧贴操作台，切割时产生的木屑较多，木屑堆积在切割处会影响切割质量。

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床，四轴四面木工刨床能对木材的四面进行刨削，大大提高了木材加工的工作效率。然而现有技术中的四轴四面木工刨床一般需要人工进行递料才能进行对木材的刨削，劳动量大且生产效率不高，而且一般四轴四面刨床不具备抛光，刨削后的木材需要后续进行抛光工程，效率较低。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型提供一种宠物屋木料加工生产线，通过对现有设备的组合和升级来达到进一步提高产品质量和生产效率的目的。

本实用新型的技术方案在于：一种宠物屋木料加工生产线，包括顺序设置的电子裁断锯和四轴四面木工刨床，所述电子裁断锯和四轴四面木工刨床之间设置有木料输送机。

所述电子裁断锯包括基座，所述基座的上方安装有第一基板，所述第一基板的中心处安装有切割机，所述第一基板的上方设置有第二基板，所述第一基板上方的四个拐角处均固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端与第二基板的底部固定连接，所述第一基板内部的前后两侧以及第二基板内部的前后两侧均设置有腔室，所述腔室的内部设有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆的端部与腔室的内侧壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，设置在第二基板上的所述腔室内壁靠近第一基板的一侧以及设置在第一基板上的腔室内壁靠近第二基板的一侧均设置有滑口，所述移动块靠近滑口的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿对应的滑口向腔室外延伸并固定有夹板，所述螺纹杆的一端设置有第二锥齿轮，所述腔室内壁远离滑口的一侧设置有与第二锥齿轮位置对应的贯穿孔，所述第二基板的上方以及第一基板的下方均固定有与贯穿孔位置对应的驱动电机，所述贯穿孔内穿插有驱动轴，所述驱动轴的一端穿过贯穿孔向腔室内延伸并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述驱动轴远离第一锥齿轮的一端穿过贯穿孔并与驱动电机的驱动端连接。

优选地，设置在第一基板上的两个所述腔室以及设置在第二基板上的两个腔室均关于切割机对称。

优选地，所述支撑杆为液压支撑杆。

优选地，所述夹板远离对应的连接杆的一侧设置有防滑橡胶垫。

优选地，所述连接杆与滑口的内侧壁滑动连接。

优选地，所述驱动轴与贯穿孔的内侧壁转动连接。

所述四轴四面木工刨床包括传送板和刨床，所述传送板的下侧壁焊接有多个支撑腿，所述传送板一端的两侧侧壁上均固定连接有连接板，且两个连接板之间共同连接有皮带轮，所述传送板另一端的两侧侧壁上通过紧固件固定有滑动板，且两个所述滑动板之间也设有皮带轮，两个所述皮带轮上共同套设有传送带，所述刨床位于传送带的一侧，且传送带的出料口与刨床的入料口位于同一水平线上，所述刨床的上侧壁通过支撑板固定连接有放置板，所述放置板上插设有多个倒立设置的气缸，多个所述气缸的驱动端共同固定连接有移动板，所述移动板的下侧壁安装有多个滚花轮子，所述刨床上依次设有上刨刀、下刨刀、左刨刀和右刨刀，所述上刨刀安装在移动板的下侧壁，所述下刨刀安装在刨床的内部，且部分穿出刨床的上表面，所述左刨刀和右刨刀对称设置在刨床的两侧，所述刨床远离传送带的一端上侧壁还设有上抛光轮、下抛光轮、左抛光轮和右抛光轮，所述上抛光轮安装在放移动板的下侧壁，所述下抛光轮安装在刨床的内部，且部分穿出刨床的上表面，所述左抛光轮和右抛光轮对称设置在刨床的两侧。

优选地，每个所述支撑腿的下端均套接有延伸端，每个所述延伸端的外壁上均开设有第一滑槽，每个所述第一滑槽内插设有第一紧固螺栓，每个所述第一紧固螺栓的外壁上均套设有螺丝垫，所述支撑腿的下端外壁上开设有第一紧固螺栓相匹配的第一螺纹口。

优选地，每个所述滑动板上均开设有调节槽，每个所述紧固件均位于调节槽内与调节槽的内壁滑动连接，所述传送板的侧壁上开设有与紧固件相匹配的紧固口，所述传送板的两侧侧壁上均固定连接有连接块，每个所述连接块内均螺纹连接有调节螺栓，每个所述调节螺栓的一端均与滑动板远离皮带轮的一侧侧壁固定连接。

优选地，所述上刨刀、下刨刀、左刨刀、右刨刀、上抛光轮、下抛光轮、左抛光轮和右抛光轮均通过万向联轴器与外部电机的驱动端固定连接。

优选地，所述传送板的上侧壁固定连接有隔板和限位板，所述限位板靠近隔板的一侧固定连接有挡板，所述挡板的下侧壁与与传送带的外壁滑动连接，所述限位板上开设有第二滑槽，每个所述第二滑槽内插设有第二紧固螺栓，所述传送板的上侧壁开设有与第二紧固螺栓相匹配的第二螺纹口。

优选地，所述左抛光轮和右抛光轮、左刨刀和右刨刀远离刨床内侧的一侧侧壁均与外部气缸的驱动端固定连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的宠物屋木料加工生产线通过对现有设备的组合和升级来达到进一步提高产品质量和生产效率的目的。本实用新型中的电子裁断锯通过调节支撑杆，位于上侧的两个夹板和位于下侧的两个夹板能将待切割的木材夹紧，通过启动驱动电机能使得木材向靠近切割机的一侧移动，从而对木材进行切割，切割过程中，木材处于悬空状态，切割产生的木屑会掉落在第一基板上，不会堆积在切割处，不影响切割质量，值得大力推广。本实用新型中的四轴四面木工刨床通过在刨床的一侧设置与刨床入料口相水平的传送带，通过传送带进行木料的递料，避免了传统人工递料，浪费人力的问题，通过调节挡板与隔板之间的距离适用于不同宽度大小的木料进行递料，通过设置上下左右四面的刨刀和抛光轮完成对木料的的刨削抛光，避免了手续加工。

附图说明

图1为实施例中宠物屋木料加工生产线的俯视结构示意图

图2为实施例中电子裁断锯的结构示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为实施例中电子裁断锯的侧视图。

图5为实施例中四轴四面木工刨床的结构示意图。

图6为实施例中四轴四面木工刨床中传送板俯视的结构示意图。

图1中：M1—电子裁断锯、M2—四轴四面木工刨床、M3—木料输送机。

图2至图4中：1—第二基板、2—支撑杆、3—第一基板、4—基座、5—移动块、6—夹板、7—连接杆、8—腔室、9—螺纹杆、10—滑口、11—切割机、12—贯穿孔、13—第一锥齿轮、14—第二锥齿轮、15—驱动轴、16—驱动电机。

图5至图6中：1—传送板、2—支撑腿、3—延伸端、4—第一滑槽、5—第一紧固螺栓、6—螺丝垫、7—滑动板、8—皮带轮、9—传送带、10—调节槽、11—连接块、12—挡板、13—隔板、14—限位板、15—刨床、16—移动板、17—气缸、18—滚花轮子、19—上刨刀、20—下刨刀、21—左刨刀、22—右刨刀、23—上抛光轮。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型的宠物屋木料加工生产线包括先后顺序设置的电子裁断锯M1和四轴四面木工刨床M2，所述电子裁断锯M1和四轴四面木工刨床M2之间还设置有木料输送机M3，通过木料输送机M3的承接作用，将电子裁断锯M1所截断的木料直接送入四轴四面木工刨床M2的进料端，实现宠物屋木料的连续地、流水线化生产，不仅节省了人力，还有利于提高生产效率和产品质量。

如图2至图4所示，本实用新型中的电子裁断锯包括基座4，基座4的上方安装有第一基板3，第一基板3的中心处安装有切割机11，第一基板3的上方设置有第二基板1，第一基板3上方的四个拐角处均固定有支撑杆2，支撑杆2的顶端与第二基板1的底部固定连接，第一基板3内部的前后两侧以及第二基板1内部的前后两侧均设置有腔室8，腔室8的内部设有水平设置的螺纹杆9，螺纹杆9的端部与腔室8的内侧壁转动连接，螺纹杆9上螺纹连接有移动块5，设置在第二基板1上的腔室8内壁靠近第一基板3的一侧以及设置在第一基板3上的腔室8内壁靠近第二基板1的一侧均设置有滑口10，移动块5靠近滑口10的一侧固定连接有连接杆7，连接杆7的一端贯穿对应的滑口10向腔室8外延伸并固定有夹板6，螺纹杆9的一端设置有第二锥齿轮14，腔室8内壁远离滑口10的一侧设置有与第二锥齿轮14位置对应的贯穿孔12，第二基板1的上方以及第一基板3的下方均固定有与贯穿孔12位置对应的驱动电机16，贯穿孔12内穿插有驱动轴15，驱动轴15的一端穿过贯穿孔12向腔室8内延伸并固定连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合连接，驱动轴15远离第一锥齿轮13的一端穿过贯穿孔12并与驱动电机16的驱动端连接。

在本实施例中，设置在第一基板3上的两个腔室8以及设置在第二基板1上的两个腔室8均关于切割机11对称，通过切割的位置不同，可以将待切割的木材放置在不同的位置，可以使用位于下侧的一个夹板6和位于上侧的一个夹板6将木材夹紧，也可以使用位于下侧的两个夹板6和位于上侧的两个夹板6将木材夹紧，支撑杆2为液压支撑杆，液压支撑杆的型号可以采用DP/GYCD-130/750，此为现有技术，目的在于调节第二基板1的高度，使得位于下侧的两个夹板6和位于上侧的两个夹板6能将木材夹紧，夹板6远离对应的连接杆7的一侧设置有防滑橡胶垫，防止木材在切割过程中滑动，连接杆7与滑口10的内侧壁滑动连接，连接杆7可以限制移动块5，防止螺纹杆9转动的过程中带动移动块5转动，驱动轴15与贯穿孔12的内侧壁转动连接，防止驱动轴15转动时晃动。

使用时，首先将待切割木材的端部放置在位于下侧的两个夹板6上，通过调节支撑杆2，使得位于上侧的两个夹板6和位于下侧的两个夹板6将待切割的木材夹紧，然后启动驱动电机16，驱动电机16的驱动端带动驱动轴15转动，驱动轴15转动的过程中，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14转动，从而使得螺纹杆9转动，螺纹杆9转动的过程中，移动块5受到连接杆7的限制无法转动，移动块5只能在螺纹杆9上移动，移动块5移动能带动夹板6移动，由于位于上侧的两个夹板6和位于下侧的两个夹板6将待切割的木材夹紧，使得待切割的木材向靠近切割机11的一侧移动，从而对待切割的木材进行切割，切割过程中，木材处于悬空状态，产生的木屑会掉落在第一基板3上，不会影响切割质量。

如图5至图6所示，本实用新型中的四轴四面木工刨床包括传送板1和刨床15，传送板1的下侧壁焊接有多个支撑腿2，每个支撑腿2的下端均套接有延伸端3，每个延伸端3的外壁上均开设有第一滑槽4，每个第一滑槽4内插设有第一紧固螺栓5，每个第一紧固螺栓5的外壁上均套设有螺丝垫6，支撑腿2的下端外壁上开设有第一紧固螺栓5相匹配的第一螺纹口，根据刨床15的高度进行传送带9高度的调节，保证传送带9出料口与刨床15入料口的水平，旋松第一紧固螺栓5，上下滑动延伸端3进行高度的调节，再次将第一紧固螺栓5旋入第一螺纹口内完成固定，传送板1一端的两侧侧壁上均固定连接有连接板，且两个连接板之间共同连接有皮带轮8，传送板1另一端的两侧侧壁上通过紧固件固定有滑动板7，且两个滑动板7之间也设有皮带轮8，每个滑动板7上均开设有调节槽10，每个紧固件均位于调节槽10内与调节槽的内壁滑动连接，传送板1的侧壁上开设有与紧固件相匹配的紧固口，传送板1的两侧侧壁上均固定连接有连接块11，每个连接块11内均螺纹连接有调节螺栓，每个调节螺栓的一端均与滑动板7远离皮带轮8的一侧侧壁固定连接，两个皮带轮8上共同套设有传送带9，根据实际的需要进行传送带9松紧度的调节，旋松紧固件，通过旋转调节螺栓实现调节螺栓的移动，拉动滑动板7滑动后，旋紧紧固件进行固定。

传送板1的上侧壁固定连接有隔板13和限位板14，限位板14靠近隔板13的一侧固定连接有挡板12，挡板12的下侧壁与与传送带9的外壁滑动连接，限位板14上开设有第二滑槽，每个第二滑槽内插设有第二紧固螺栓，传送板1的上侧壁开设有与第二紧固螺栓相匹配的第二螺纹口，刨床15位于传送带9的一侧，且传送带9的出料口与刨床15的入料口位于同一水平线上，根据带刨削木料的宽度进行挡板12 与隔板13之间距离的调节，旋松第二紧固螺栓，拉动挡板12进行移动调节距离，之后旋入第二紧固螺栓进行固定，将木料放在传送带9上，通过挡板12与隔板13的限位作用输送到刨床15上。

刨床15的上侧壁通过支撑板固定连接有放置板，放置板上插设有多个倒立设置的气缸17，多个气缸17的驱动端共同固定连接有移动板16，移动板16的下侧壁安装有多个滚花轮子18，刨床15上依次设有上刨刀19、下刨刀20、左刨刀21和右刨刀22，上刨刀19安装在移动板16的下侧壁，下刨刀20安装在刨床15的内部，且部分穿出刨床15的上表面，保证对木料的下侧壁进行刨削工作，左刨刀21和右刨刀22对称设置在刨床15的两侧，左抛光轮和右抛光轮、左刨刀21和右刨刀22远离刨床15内侧的一侧侧壁均与外部气缸17的驱动端固定连接，刨床15远离传送带9的一端上侧壁还设有上抛光轮23、下抛光轮、左抛光轮和右抛光轮，上抛光轮23安装在放移动板16的下侧壁，下抛光轮安装在刨床15的内部，且部分穿出刨床15的上表面，对木料进行下侧壁的抛光过程，左抛光轮和右抛光轮对称设置在刨床15的两侧，气缸17启动，滚花轮子18下压，通过滚花轮子18的导向作用实现木料的递进，根据木料的宽度厚度调节气缸17驱动端的位移量，保证对木料的四面进行刨削抛光，上刨刀19、下刨刀20、左刨刀21、右刨刀22、上抛光轮23、下抛光轮、左抛光轮和右抛光轮均通过万向联轴器与外部电机的驱动端固定连接，通过外部电机的转动完成上刨刀19、下刨刀20、左刨刀21、右刨刀22、上抛光轮23、下抛光轮、左抛光轮和右抛光轮的转动从而完成对木料的刨削抛光工作。

在本实施例中，根据刨床15的高度进行传送带9高度的调节，保证传送带9出料口与刨床15入料口的水平，旋松第一紧固螺栓5，上下滑动延伸端3进行高度的调节，再次旋紧第一紧固螺栓5完成固定，根据实际的需要进行传送带9松紧度的调节，旋松紧固件，通过旋转调节螺栓实现调节螺栓的移动，拉动滑动板7滑动后，旋紧紧固件进行固定，根据带刨削木料的宽度进行挡板12 与隔板13之间距离的调节，旋松第二紧固螺栓，拉动挡板12进行移动调节距离，之后旋入第二紧固螺栓进行固定，将木料放在传送带9上，通过挡板12与隔板13的限位作用输送到刨床15上，气缸17启动，滚花轮子18下压，通过滚花轮子18的导向作用实现木料的递进，启动外部电机，上刨刀19、下刨刀20、左刨刀21和右刨刀22对木料完成刨削，木料继续递进，上抛光轮23、下抛光轮、左抛光轮和右抛光轮对刨削后的木料进行抛光。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。