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一种骨灰晶石制造设备的制作方法

萌宠菠菠乐园
2024-12-21 06:53

本实用新型属于骨灰加工设备技术领域，具体涉及一种骨灰晶石制造设备。

背景技术：

葬礼方式根据该民族的文化、气候、风俗等表现出一定的差异，包括天葬、风葬、水葬、火葬及土葬等方式，但近来全世界范围内的葬礼文化存在着向火葬转变的趋势。

传统的火葬文化形成了对尸体火葬并将骨灰安置在固定容器即骨灰盒等，保存在骨灰堂等处的形态。这种方式由于骨灰不易收集保存，且骨灰在视觉上给人凶恶感，因此成为了骨灰堂未被广泛利用的原因，并且在以骨粉、即骨灰的形式长期保存的情况下，由于骨灰在特性上存在着吸湿性较强的性质，因此在管理疏忽的情况下容易变质、腐败生虫、散发臭气。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种骨灰晶石制造设备，本实用新型的骨灰晶石制造设备结构简单合理，将骨灰粉体经高温熔融后冷却结晶成骨灰晶石，操作简单，制造效率高，可以广泛应用在骨灰加工技术领域。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

本实用新型的一种骨灰晶石制造设备，包括料斗、进料管和壳体，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体内设置有电熔炉，所述进料管的一端与所述料斗连通，所述进料管的另一端穿过所述进料口与所述电熔炉连通。

进一步地，还包括分料管和托盘架，所述托盘架位于所述壳体内，所述电熔炉通过支撑架与所述壳体的侧壁连接固定，所述分料管的一端与所述电熔炉的底部连通，所述分料管的另一端延伸至托盘架的顶部，所述托盘架的顶部设置有若干晶粒孔。

在具体使用时，骨灰粉体经过料斗进入到壳体内的电熔炉内，在电熔炉的高温作用下变为熔融状态，熔融状态的骨灰经过分料管送至托盘架，流至托盘架上的晶粒孔冷却结晶形成骨灰晶石。

骨灰晶石即生命晶石(舍利)，是以骨灰为材质制作的晶石，灰白色的骨灰，经晶石化后，因所含微量元素的不同而颜色形态迥异，有的晶莹透明，犹如琥珀，有的多色交杂，犹如雨花石，有的则与普通石头相仿，生命晶石成为殡葬的“新宠”。

作为本实用新型的进一步改进，所述电熔炉与所述分料管的连通处还设置有阀门，所述壳体的侧壁上设置有旋转手柄与所述阀门连接，在电熔炉内的熔融状态的骨灰达到一定量的时候，可以通过旋转手柄控制阀门的开启与闭合，使流入到托盘架的骨灰适宜且可控。

作为本实用新型的进一步改进，所述托盘架包括机箱和托盘，所述托盘设置在所述机箱上，所有所述晶粒孔均设置在所述托盘上。所述机箱内还连接固定有电机，所述托盘上还设置有电机驱动的扇片，所述扇片的底部与所述托盘的上表面贴合。电机驱动扇片旋转，使熔融的骨灰在扇片的刮动下均匀流入到每个晶粒孔孔内，保证晶粒孔内结晶的骨灰晶石颗粒饱满。

作为本实用新型的进一步改进，所述托盘架包括机箱和转动设置在机箱上的托盘，所有所述晶粒孔设置在所述托盘上。所述机箱内连接固定有电机，所述电机的输出轴与所述托盘同轴连接固定，所述机箱还连接固定有扇片，所述扇片的底部与所述托盘的上表面贴合。电机驱动托盘转动，熔融状态的骨灰在扇片的刮动作用下均匀流入到晶粒孔内，保证晶粒孔内结晶的骨灰晶石颗粒饱满。

作为本实用新型的进一步改进，所述托盘为圆形盘结构，托盘采用圆形盘结构，更利于扇片与托盘的贴合，使熔融骨灰不会在托盘上产生堆积。

作为本实用新型的进一步改进，所述托盘的边缘还设置有环形的凸缘，凸缘可以防止熔融骨灰溢流到托盘外。

作为本实用新型的进一步改进，所述机箱的底部还设置有滚轮，所述壳体的底壁上还设置有轨道，所述滚轮与所述轨道滚动配合，在晶粒孔内的熔融骨灰结晶后，可以滚动从壳体内抽出托盘架，取出已经结晶的生命晶石，再将托盘架置入壳体内继续冷凝结晶熔融骨灰。

作为本实用新型的进一步改进，所述机箱内靠近所述托盘处还设置有冷凝换热管。冷凝换热管内流通有冷凝介质，带走机箱内的热量，使晶粒孔内的熔融骨灰快速结晶。

作为本实用新型的进一步改进，所述料斗为锥形结构，所述料斗的底部与所述进料管连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体、机箱和托盘均为耐热材料制成。

基于以上技术方案，本实用新型的技术效果为：

本实用新型的一种骨灰晶石制造设备结构简单合理，将骨灰粉体快速变为熔融状态再冷凝结晶，操作简单，生产效率高，结晶后的生命晶石颗粒饱满，可以广泛应用在骨灰加工技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种骨灰晶石制造设备的结构示意图；

图2是本实用新型的一种骨灰晶石制造设备的另一形式的结构示意图；

图3是本实用新型的一种骨灰晶石制造设备的托盘的结构示意图。

图中：

1-料斗；

2-进料管；

3-壳体，31-支撑架，32-轨道；

4-电熔炉；

5-分料管；

6-托盘架，61-机箱，611-滚轮，612-冷凝换热管，62-托盘，621-晶粒孔， 622-凸缘，63-电机，64-扇片；

7-阀门；

8-旋转手柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

如图1和图3所示，本实施例提供了一种骨灰晶石制造设备，包括料斗1、进料管2和壳体3，所述壳体3的顶部设置有进料口，所述壳体3内设置有电熔炉4，所述进料管2的一端与所述料斗1连通，所述进料管2的另一端穿过所述进料口与所述电熔炉4连通。

还包括分料管5和托盘架6，所述拖盘架6位于所述壳体3内，所述电熔炉4通过支撑架31与所述壳体3的侧壁连接固定，所述分料管5的一端与所述电熔炉4的底部连通，所述分料管5的另一端延伸至托盘架6的顶部，所述托盘架6的顶部设置有若干晶粒孔621。

在具体使用时，将骨灰粉体加入到料斗1内，料斗1内的骨灰粉体经过进料管2进入到壳体3内的电熔炉4内，在电熔炉4的高温作用下骨灰粉体变为熔融状态，熔融状态的骨灰经过分料管5送至托盘架6，流至托盘架6上的晶粒孔621再冷却结晶形成骨灰晶石。

作为本实施例的进一步改进，所述电熔炉4与所述分料管5的连通处还设置有阀门7，所述壳体3的侧壁上设置有旋转手柄8与所述阀门7连接。在电熔炉4内的熔融状态的骨灰达到一定量的时候，可以通过旋转手柄8控制阀门 7的开启与闭合，使流入到托盘架6的熔融骨灰适宜且可控。

作为本实施例的进一步改进，所述托盘架6包括机箱61和托盘62，所述托盘62设置在所述机箱61上，所有所述晶粒孔621均设置在所述托盘62上。所述机箱61内还连接固定有电机63，所述托盘62上还设置有电机63驱动的扇片64，所述扇片64的底部与所述托盘62的上表面贴合。电机63驱动扇片 64旋转，使熔融的骨灰在扇片64的刮动下均匀流入到每个晶粒孔孔621内，保证晶粒孔621内结晶的骨灰晶石颗粒饱满。

作为本实施例的进一步改进，所述托盘62为圆形盘结构，所述托盘62的边缘还设置有环形的凸缘622。托盘62采用圆形盘结构，更利于扇片64与托盘62的贴合，使熔融骨灰不会在托盘62上产生堆积，凸缘622可以防止熔融骨灰溢流到托盘62外。

作为本实施例的进一步改进，所述机箱61的底部还设置有滚轮611，所述壳体3的底壁上还设置有轨道32，所述滚轮611与所述轨道32滚动配合。在晶粒孔621内的熔融骨灰结晶后，可以滚动从壳体3内抽出托盘架6，取出已经结晶的生命晶石，再将托盘架6置入壳体3内继续结晶熔融骨灰。

作为本实施例的进一步改进，所述机箱61内靠近所述托盘62处还设置有冷凝换热管612。冷凝换热管内流通有冷凝介质，带走机箱内的热量，使晶粒孔内的熔融骨灰快速结晶。

作为本实施例的进一步改进，所述料斗1为锥形结构，所述料斗1的底部与所述进料管2连通。

作为本实施例的进一步改进，所述壳体3为不锈钢材料制成，机箱61和托盘62均为氧化铝陶瓷材料制成。

实施例2：

如图2和图3所示，本实施例提供了一种骨灰晶石制造设备，包括料斗1、进料管2和壳体3，所述壳体3的顶部设置有进料口，所述壳体3内设置有电熔炉4，所述进料管2的一端与所述料斗1连通，所述进料管2的另一端穿过所述进料口与所述电熔炉4连通。

还包括分料管5和托盘架6，所述托盘架6位于所述壳体3内，所述电熔炉4通过支撑架31与所述壳体3的侧壁连接固定，所述分料管5的一端与所述电熔炉4的底部连通，所述分料管5的另一端延伸至托盘架6的顶部，所述托盘架6的顶部设置有若干晶粒孔621。

作为本实施例的进一步改进，所述电熔炉4与所述分料管5的连通处还设置有阀门7，所述壳体3的侧壁上设置有旋转手柄8与所述阀门7连接。

作为本实施例的进一步改进，所述托盘架6包括机箱61和转动设置在机箱61上的托盘62，所有所述晶粒孔621设置在所述托盘62上。所述机箱61 内连接固定有电机63，所述电机63的输出轴与所述托盘62同轴连接固定，所述机箱61还连接固定有扇片64，所述扇片64的底部与所述托盘62的上表面贴合。电机63驱动托盘62转动，熔融状态的骨灰在扇片64的刮动作用下均匀流入到晶粒孔621内，保证晶粒孔621内结晶的骨灰晶石颗粒饱满。

作为本实施例的进一步改进，所述托盘62为圆形盘结构，所述托盘62的边缘还设置有环形的凸缘622。

作为本实施例的进一步改进，所述机箱61的底部还设置有滚轮611，所述壳体3的底壁上还设置有轨道32，所述滚轮611与所述轨道32滚动配合。

作为本实施例的进一步改进，所述机箱61内靠近所述托盘62处还设置有冷凝换热管612。

作为本实施例的进一步改进，所述料斗1为锥形结构，所述料斗1的底部与所述进料管2连通。

作为本实施例的进一步改进，所述壳体3、机箱61和托盘62均为耐热材料制成，耐热材料优选氧化铝陶瓷材料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。