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一种龟甲胶生产中的龟甲清洗装置及龟甲胶的生产工艺专利检索

萌宠菠菠乐园
2025-03-03 18:10

权利要求

1.一种龟甲胶生产中的龟甲清洗装置，其特征在于，包括：
外壳（1），所述外壳（1）呈圆筒状，其内壁上设有毛刷，所述外壳（1）顶端设有多个沿其周向间隔分布的喷头（15）；
支架，所述支架包括主轴（2）、第一环（4）和第二环（5），所述主轴（2）与所述外壳（1）转动配合，所述外壳（1）顶部设有第一驱动件（3），所述第一驱动件（3）用于驱动所述主轴（2）转动，所述第一环（4）和所述第二环（5）均与所述主轴（2）固定连接且上下间隔分布；
夹持组件（6），所述夹持组件（6）有多个，且分别与所述第一环（4）和所述第二环（5）转动配合，形成两个夹持组件组，两个所述夹持组件组对称分布，所述夹持组件（6）上设有第一齿轮（66），所述第一齿轮（66）通过扭簧与所述夹持组件（6）连接，所述外壳（1）的内壁上还设有第一齿条（9），所述第一齿条（9）呈弧线状，所述第一齿条（9）能够与所述第一齿轮（66）啮合。
2.根据权利要求1所述的龟甲胶生产中的龟甲清洗装置，其特征在于，所述外壳（1）的内壁上还设有第一簧片（10），所述第一簧片（10）呈弧线状，所述第一簧片（10）能够与所述第一齿轮（66）止抵且摩擦配合。
3.根据权利要求1所述的龟甲胶生产中的龟甲清洗装置，其特征在于，所述外壳（1）的内壁设有多个间隔分布的第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）能够与龟壳止抵。
4.根据权利要求3所述的龟甲胶生产中的龟甲清洗装置，其特征在于，所述第一弹簧（11）上包裹有保护壳（12），所述保护壳（12）由柔性材料制成。
5.根据权利要求1所述的龟甲胶生产中的龟甲清洗装置，其特征在于，所述夹持组件（6）包括限位柱（61）、第一压块（63）和第二压块（64），所述限位柱（61）的一端通过连杆（65）与所述第一齿轮（66）连接，其另一端上设有限位座（62），所述第一压块（63）和所述第二压块（64）均通过弹性件与所述限位座（62）的两侧壁连接，所述第一压块（63）与所述第二压块（64）间隔分布。
6.根据权利要求5所述的龟甲胶生产中的龟甲清洗装置，其特征在于，所述第一压块（63）呈内凹状结构，所述第二压块（64）呈外凸状结构。
7.根据权利要求5所述的龟甲胶生产中的龟甲清洗装置，其特征在于，所述第一环（4）和所述第二环（5）上均设有第一槽（7），所述第一槽（7）内设有限位块（8），所述限位块（8）一端与所述第一环（4）或所述第二环（5）连接，另一端套设在所述连杆（65）上，所述连杆（65）是伸缩杆，所述外壳（1）上设有第一挡块（13）和第二挡块（14），所述第一挡块（13）通过第一伸缩杆与所述外壳（1）连接，所述第一挡块（13）能够上下移动，所述第一挡块（13）具有第一斜槽，所述第一斜槽能够与所述第一齿轮（66）止抵，所述第二挡块（14）固定连接在所述外壳（1）上，所述第二挡块（14）上设有第二斜槽，所述第二斜槽能够与所述第一齿轮（66）止抵。
8.根据权利要求1所述的龟甲胶生产中的龟甲清洗装置，其特征在于，所述外壳（1）底部设有排水口（16）。
9.根据权利要求1所述的龟甲胶生产中的龟甲清洗装置，其特征在于，所述主轴（2）内部设有加热装置，所述外壳（1）由隔热材料制成。
10.一种龟甲胶的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，制生龟板，将龟煮沸，并将龟板从龟身上分离，得到生龟板；
第二步，清洗，利用根据权利要求1‑9中任意一项所述的龟甲胶生产中的龟甲清洗装置，对生龟板进行清洁，去除生龟板上附着的残肉；
第三步，熬制龟甲胶，将清洁后的龟板破碎、蒸煮、过滤、浓缩，得到成品龟甲胶。

说明书全文

一种龟甲胶生产中的龟甲清洗装置及龟甲胶的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种龟甲胶生产中的龟甲清洗装置及龟甲胶的生产工艺。

背景技术

[0002] 龟甲胶是一种传统的名贵滋补品，由龟甲经煎煮、浓缩制成，是多种保健品必需的原材料。

[0003] 现有龟甲胶的生产中，将龟煮沸后取下龟壳，需要人工将龟壳上附着的残肉去除，费时费力，影响龟甲胶的生产效率。

[0004] 中国专利文件CN217369494U公开了一种龟甲清洗装置，该装置在输送带上设有压紧装置，压紧装置用于固定龟壳，通过高压水枪对龟壳进行冲刷，实现自动清洁。但是，由于
龟壳呈内凹状，由于高压水枪的位置固定，因此不易清洗龟壳裙边。

发明内容

[0005] 本发明提供一种龟甲胶生产中的龟甲清洗装置及龟甲胶的生产工艺，旨在解决相关技术中龟壳裙边不易清洗的问题。

[0006] 本发明的龟甲胶生产中的龟甲清洗装置，包括：外壳、支架和夹持组件；所述外壳呈圆筒状，其内壁上设有毛刷，所述外壳顶端设有多个沿其周向间隔分
布的喷头；
所述支架包括主轴、第一环和第二环，所述主轴与所述外壳转动配合，所述外壳顶
部设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述主轴转动，所述第一环和所述第二环均
与所述主轴固定连接且上下间隔分布；
所述夹持组件有多个，且分别与所述第一环和所述第二环转动配合，形成两个夹
持组件组，两个所述夹持组件组对称分布，所述夹持组件上设有第一齿轮，所述第一齿轮通
过扭簧与所述夹持组件连接，所述外壳的内壁上还设有第一齿条，所述第一齿条呈弧线状，
所述第一齿条能够与所述第一齿轮啮合。

[0007] 优选的，所述外壳的内壁上还设有第一簧片，所述第一簧片呈弧线状，所述第一簧片能够与所述第一齿轮止抵且摩擦配合。

[0008] 优选的，所述外壳的内壁设有多个间隔分布的第一弹簧，所述第一弹簧能够与龟壳止抵。

[0009] 优选的，所述第一弹簧上包裹有保护壳，所述保护壳由柔性材料制成。

[0010] 优选的，所述夹持组件包括限位柱、第一压块和第二压块，所述限位柱的一端通过连杆与所述第一齿轮连接，其另一端上设有限位座，所述第一压块和所述第二压块均通过
弹性件与所述限位座的两侧壁连接，所述第一压块与所述第二压块间隔分布。

[0011] 优选的，所述第一压块呈内凹状结构，所述第二压块呈外凸状结构。

[0012] 优选的，所述第一环和所述第二环上均设有第一槽，所述第一槽内设有限位块，所述限位块一端与所述第一环或所述第二环连接，另一端套设在所述连杆上，所述连杆是伸
缩杆，所述外壳上设有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块通过第一伸缩杆与所述外壳连
接，所述第一挡块能够上下移动，所述第一挡块具有第一斜槽，所述第一斜槽能够与所述第
一齿轮止抵，所述第二挡块固定连接在所述外壳上，所述第二挡块上设有第二斜槽，所述第
二斜槽能够与所述第一齿轮止抵。

[0013] 优选的，所述外壳底部设有排水口。

[0014] 优选的，所述主轴内部设有加热装置，所述外壳由隔热材料制成。

[0015] 一种龟甲胶的生产工艺，包括以下步骤：第一步，制生龟板，将龟煮沸，并将龟板从龟身上分离，得到生龟板；
第二步，清洗，利用根据权利要求1‑9中任意一项所述的龟甲胶生产中的龟甲清洗
装置，对生龟板进行清洁，去除生龟板上附着的残肉；
第三步，熬制龟甲胶，将清洁后的龟板破碎、蒸煮、过滤、浓缩，得到成品龟甲胶。

[0016] 根据本发明的龟甲胶生产中的龟甲清洗装置，龟板通过夹持组件固定在第一环和第二环之间，通过第一驱动件带动主轴转动，使得龟板可以绕主轴转动，当第一齿轮与第一
齿条啮合时，可使龟板正向自转，并使扭簧蓄力，当第一齿轮沿着第一齿条移动至第一齿条
的末端并与第一齿条脱齿时，扭簧蓄力达到极限，并使龟板反向自转，龟板在正向自转和反
向自转的过程中毛刷可对龟板进行清洁，且不存在清洁死角。
附图说明

[0017] 图1是本发明实施例的龟甲胶生产中的龟甲清洗装置结构示意图。

[0018] 图2是本发明实施例的龟甲胶生产中的龟甲清洗装置内部结构配合示意图。

[0019] 图3是本发明实施例的支架结构示意图。

[0020] 图4是本发明实施例的夹持组件结构示意图。

[0021] 图5是本发明实施例的外壳俯视剖视图。

[0022] 图6是本发明实施例的第一挡块、第二挡块位置示意图。

[0023] 图7是本发明实施例的第二挡块结构示意图。

[0024] 附图标记：1、外壳；2、主轴；3、第一驱动件；4、第一环；5、第二环；6、夹持组件；61、限位柱；62、
限位座；63、第一压块；64、第二压块；65、连杆；651、第一杆；652、第二杆；66、第一齿轮；7、第一槽；8、限位块；9、第一齿条；10、第一簧片；11、第一弹簧；12、保护壳；13、第一挡块；14、第二挡块；15、喷头；16、排水口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考
附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0025] 如图1至图7所示，本发明的龟甲胶生产中的龟甲清洗装置，包括：外壳1、支架和夹持组件6。

[0026] 具体地，如图1、图2所示，外壳1呈圆筒状，且由隔热材料制成。外壳1底部设有多个沿其周向平均间隔分布的支腿，支腿的底部支撑在地面上。外壳1的侧壁上设有活动门，活
动门与外壳1转动配合，通过活动门可进行取放龟壳。外壳1底部还设有排水口16。外壳1内
部的顶面上设有多个沿其周向平均间隔分布的喷头15，喷头15的喷口朝下且向外倾斜分
布。

[0027] 如图1、图3所示，支架包括主轴2、第一环4和第二环5。主轴2设在外壳1中心处，且与外壳1转动配合，主轴2的顶端穿过外壳1并延伸至外壳1外部，外壳1顶部设有第一驱动件
3，第一驱动件3是电机，其通过传动带与主轴2配合，第一驱动件3可以驱动主轴2转动。第一
环4和第二环5均固定连接在主轴2上，第一环4位于第二环5上方，二者平行间隔分布。主轴2
内还设有加热装置，加热装置是电热器。

[0028] 如图2至图4所示，第一环4和第二环5上均设有多个沿第一环4或第二环5周向平均间隔分布的夹持组件6，形成两个夹持组件组，两个夹持组件组对称分布。夹持组件6包括限
位柱61、第一压块63和第二压块64，限位柱61的一端设有限位座62，限位座62的两侧壁上分
别设有第一压块63和第二压块64，第一压块63呈内凹状结构，且通过弹簧连杆65与限位座
62弹性连接，第二压块64呈外凸状，且通过弹簧连杆65与限位座62弹性连接。第一压块63可
以与龟甲的外侧止抵，第二压块64可以与龟甲的内侧止抵。限位柱61的另一端通过连杆65
连接有第一齿轮66，连杆65是伸缩杆，其包括第一杆651和第二杆652，第一杆651与限位柱
61固定连接，第二杆652至少部分伸入第一杆651内，第二杆652与第一杆651滑移配合，第二
杆652与第一齿轮66固定连接，第一杆651上设有多个沿其轴向间隔分布的限位孔，第二杆
652上设有凸起，凸起通过弹簧与第二杆652弹性连接，凸起可以与限位孔卡扣配合，从而实
现第一杆651与第二杆652之间的限位。第一环4和第二环5上均设有第一槽7，第一槽7内设
有限位块8，限位块8的一端与第一槽7通过弹簧弹性连接，另一端套设在第一杆651上，凸起
可以与限位块8卡扣配合，从而限制夹持组件6上下移动。外壳1的内壁上设有第一齿条9和
第一簧片10，第一齿条9有两个，二者在外壳1内上下间隔分布，两个第一齿条9分别对应两
组夹持组件组，第一齿条9可以与第一齿轮66啮合，第一簧片10可以与第一齿轮66止抵且摩
擦配合。

[0029] 第一驱动件3转动可以带动第一环4和第二环5转动，进而带动夹持组件6绕主轴2转动。当夹持组件6与第一齿条9啮合时，夹持组件6相对第一环4或第二环5转动，进而使龟
壳正向自转，同时扭簧蓄力，龟壳自转的同时外壳1内壁上的毛刷可对龟壳进行清洁，从而
去除龟壳上附着的杂质以及残肉。当第一齿轮66脱离第一齿条9时，扭簧蓄力到极限，在弹
力的作用下带动夹持组件6反向转动，使龟壳在正向自转时未清洁的地方与毛刷接触，对龟
壳上未清洁的地方进行清洁。此时第一齿条9与第一簧片10止抵，第一簧片10与第一齿条9
摩擦配合，可以降低龟壳反向自转的转速，提高龟壳清洁程度，减小毛刷对龟壳的损伤。

[0030] 如图2和图5所示，外壳1的内壁上还设有多个间隔分布的第一弹簧11，第一弹簧11的一端与外壳1固定连接，另一端套有保护壳12，保护壳12由柔性材料制成，柔性材料可以
是海绵套。第一弹簧11位于第一齿条9和第一簧片10之间，当夹持组件6脱离第一簧片10时，
夹持组件6可以带动龟壳快速反向自转，此时保护壳12可以与龟壳止抵，龟壳在快速反向自
转的过程中不断撞击保护壳12，可将龟壳上残余的杂质震落，进一步对龟壳进行清洁。

[0031] 如图6、图7所示，外壳1内还分别设有第一挡块13和第二挡块14，第一挡块13位于第一齿条9处，且通过第一伸缩杆与外壳1连接，第一伸缩杆是液压伸缩杆，其可以驱动第一
挡块13上下移动，第一挡块13上设有第一斜槽。第二挡块14位于第一簧片10处，第二挡块14
与外壳1固定连接，第二挡块14上设有第二斜槽。

[0032] 第一挡块13可以与第一齿条9平齐，第一齿轮66沿着第一齿条9绕主轴2转动至龟壳的外壁朝向外壳1的内壁时，第一齿轮66会与第一挡块13止抵，并沿着第一斜槽移动，从
而使第一齿轮66与第一齿条9脱齿，第二杆652缩入第一杆651内，连杆65整体长度变短，此
时限位块8对连杆65施加向外的推力，夹持组件6在推力的作用下沿着第一槽7向外移动，使
得龟壳的外壁与毛刷接触，毛刷可以对龟壳的外壁进行清洁，从而去除龟壳的外壁上附着
的杂质。当第一齿轮66转动至与第二挡块14止抵时，第一齿轮66可以沿着第二斜槽移动，在
第二斜槽的作用下第一齿轮66向内移动，第二杆652伸出第一杆651，连杆65整体长度变长，
夹持组件6沿着第一槽7向内移动并恢复夹持组件6在第一槽7内的初始位置。

[0033] 根据本发明实施例的龟甲胶生产中的龟甲清洗装置，将龟板放入第一环4与第二环5之间，并通过夹持组件6对龟板进行固定，然后关闭活动门，通过第一驱动件3驱动主轴2
转动，从而使夹持组件6绕主轴2转动，进而使龟板绕主轴2转动。夹持组件6在转动的过程中
第一齿轮66先与第一齿条9啮合，使得夹持组件6正向自转，并带动龟板正向自转，龟板在自
转时周期性地与外壳1内壁上的毛刷接触，当第一齿轮66沿着第一齿条9至第一齿条9末端
时，扭簧蓄力到最大，此时第一齿轮66脱离第一齿条9并与第一簧片10摩擦配合，扭簧驱动
夹持组件6反向转动，使得龟板反向自转，龟板在正向自转和反向自转的过程中毛刷可对龟
板进行清洁。当龟板转动一周回到原点时，龟板恢复初始位置。此时驱动第一挡块13移动至
与第一齿条9平齐，通过第一驱动件3驱动主轴2再次转动，当第一齿轮66与第一挡块13接触
时，龟板的外壁朝向外壳1的内壁，第一齿轮66沿着第一斜槽移动，从而与第一齿条9脱齿，
此时限位块8在弹簧的作用下对连杆65施加向外的推力，夹持组件6在推力的作用下沿着第
一槽7向外移动，使得龟壳的外壁与毛刷接触，毛刷可以对龟壳的外壁进行清洁，从而去除
龟壳的外壁上附着的杂质。当第一齿轮66转动至与第二挡块14止抵时，第一齿轮66可以沿
着第二斜槽移动，在第二斜槽的作用下第一齿轮66向内移动，使夹持组件6沿着第一槽7向
内移动并恢复夹持组件6在第一槽7内的初始位置。在整个清洁过程中，喷头15会持续喷出
高压水流，从而对龟板进行冲洗，进一步对龟板进行清洁，在清洁过程中加热装置对外壳1
内部进行加热，提高外壳1内的温度，使得龟板上附着的残肉软化，便于清除。

[0034] 根据本发明实施例的龟甲胶的生产工艺，包括以下步骤：第一步，制生龟板，将龟煮沸，并将龟板从龟身上分离，得到生龟板。

[0035] 第二步，清洗，利用本发明实施例中的龟甲胶生产中的龟甲清洗装置，对生龟板进行清洗，清除龟板外壁上的杂质以及龟板内壁上的残肉，相比于传统龟甲清除手段，大幅减
少了龟甲清洁时间，提高了生产效率。

[0036] 第三步，熬制龟甲胶，将清洁后的龟板破碎、蒸煮、过滤、浓缩，得到成品龟甲胶。

[0037] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0038] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0039] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。