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洁净车间面积为：580M2,换气次数为50次，风量：L1=5802.850=81200CMH,为什么乘以2.8？2.8是什么？

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2024-09-14 16:33

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洁净车间面积为：580M2,换气次数为50次，风量：L1=5802.850=81200CMH,为什么乘以2.8？2.8是什么？

怎么还在问！2.8是层高！

单向流洁净室换气次数为什么高

因为要达到净化级别。悬浮颗粒物质每小时都会产生，需要大换气次数把这些产生的小颗粒去除掉。

什么是洁净厂换气次数？

乱流洁净室一般按换气次数估算:
1000级洁净室不小于50次/h；
10000级洁净室不小于25次/h；
100000级洁净室不小于15次/h。
换气次数注意要点：
万级换气次数≥25次/小时（一般取25-30）；
十万级换气次数≥15次/小时（一般15-25）
百级洁净室一般不按照换气次数来算;
百级洁净室一般需要满布，具体需要找净化工程师计算相关风量;
但是不能盲目按照换气次数进行设计风量，要考虑房间及工艺余热、余溼。
否则刚开始风量也许能满足温溼度要求，系统执行一段时间后就不会效果那么好了。

2、餐厅面积为100M²,吊顶高度为3M，新风量为3000M³/H则该餐厅的换气次数为（

按照这样来算是10次，但是餐厅属于人群密集的地方，新风量是按照人群所需要的新风量来确定的，餐厅人均所需要的新风量应该是40M³/H左右

无尘车间换气次数与洁净度的关系是什么？

在洁净室实用范围内，换气次数与洁净度的关系密切，换气次数越大，洁净度级别就越高。换气次数和室内尘埃浓度的关系在双对数值上呈直线(假定微粒在室内均匀分布)和折线(实际微粒在室内为不均匀分布)的情况。既在静态和动态条件下，乱流洁净室换气次数与洁净度级别的关系曲线。

换气次数可以根据洁净室空气洁净度级别、室内人数、室内面积、室内产尘量和新风比通过公式求出来，特别是动态条件下更需要针对具体条件进行计算。

92年洁净室GMP设计规范指定在动态下更低换气次数既1万级20次，10万级5次，由于验收在静态下检测，所以洁净度达标是很容易实现的。而现在GMP要求静态下达到洁净度级别，在20次/h换气次数时，室内含尘浓度为33粒/L，既达到1Dc0级；15次/h换气次数时，室内含尘浓度为40粒/L，既达到1万级。低于10次/h换气次数都可以达到10万级。因此可以看出，静态下达到各级的换气次数可以相差很多，绝对值可以很低。实际采用的换气次数比规范规定值又提高了许多。所以应对保证洁净度的最重要引数-一一换气次数，给出一个合理的稍偏于安全的、照此去做基本都可以达到要求的数值。

单项流洁净室通过房间截面风速偏低，乱流型洁净室是有较充分安全系数的推荐值。垂直单向流≥ 0.25m/s，水平单项流≥ 0.35m/s，在空态或静态下检测洁净度，虽然能达到要求，但抗污染能力较差，一旦室内进入工作状态，洁净度就可能达不到要求，这类例子已不属于个别。

在编制我国洁净室空气洁净技术措施时曾调查测定了国内100多个洁净室，许多洁净室还是在动态下检测的，结果表明可以按著以上换气次数标准达标。

洁净车间车间压差为什么调节回风阀

洁净室的使用，过滤器会有堵塞的情况，送风量慢慢会变小。

有利于控制相邻房间的压差。

洁净车间为什么要分级

洁净车间的等级要以生产产品的要求而定。
洁净室可分为两大类：
工业洁净室
以无生命微粒的控制为物件。主要控制空气尘埃微粒对工作物件的污染，内部一般保持正压状态。它适用于精密机械工业、电子工业（半导体、积体电路等）宇航工业、高 ... 化学工业、原子能工业、光磁产品工业（光碟、胶片、磁带生产）LCD（液晶玻璃）、电脑硬碟、电脑磁头生产等多行业。
生物洁净室
主要控制有生命微粒（细菌）与无生命微粒（尘埃）对工作物件的污染。又可分为： A、一般生物洁净室：主要控制微生物（细菌）物件的污染。同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保证正压。实质上其内部材料要能经受各种灭菌处理的工业洁净室。例：制药工业、医院（手术室、无菌病房）食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等。
B、生物学安全洁净室：主要控制工作物件的有生命微粒对外界和人的污染。内部要保持与大气的负压。例：细菌学、生物学、洁净实验室、物物工程（重组基因、疫苗制备）

2.8乘7.6+1.4乘2.8+2.8为什么2.8*（7.6+1.4+1）

2.8是这三项的公因子，这三项把公因子提出来之后，就变成这个样子了。

无尘车间换气次数和洁净度有没有关系

在无尘车间中，换气次数和洁净度都是其中的一个引数，其引数的好与坏，会在一定的程度上，影响到无尘车间的质量。

换气次数是通人室内的洁净空气量相当于房间体积的倍数，其单位是次/h。如果一小时内通人的空气量和房间体积一样，换气次数就是1次/h，以此类推，换气次数是乱流无尘车间决定洁净度水平的最主要引数。换气次数越大，洁净度级别越高。

在实用范围内，无尘车间洁净度随着换气次数的增加面提高。

无尘车间换气次数可以根据要求的空气洁净度级别、室内人数、房间面积、室内其他发尘量和新风比通过公式求出来，特别是动态条件下更需要针对具体条件进行计算。《无尘车间设计规范》和GMP(1992)曾经给出了动态下更低换气次数即l万级20次，10万级5次，由于验收时在静态下检测，所以洁净度达标一般是很容易实现的。

因此，无尘车间静态下达到各级的换气次数可以相差很多，绝对值可以很低。何况实际采用的换气次数往往比规范规定值又提高了许多。所以作为标准应对保证洁净度的最重要引数一一换气次数，给出一个合理的稍偏于安全的、照此去做基本都可以达到要求的数值。