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宠物钢丝笼的加工方法与流程

萌宠菠菠乐园
2024-11-20 06:35

宠物钢丝笼的加工方法与流程

本发明涉及钢丝笼加工技术领域，尤其涉及宠物钢丝笼的加工方法。

背景技术：

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、z字形等，宠物笼通常会使用到钢丝作为原材料进行加工成笼，宠物钢丝笼通常的加工方式为喷塑、沾塑和电泳等等。

目前，现有的一些宠物钢丝笼在加工时，由于存在不便于对钢丝进行拉直处理，不方便对其进行切断，且在焊接时通常使用人工拿取进行焊接，导致了制作加工的效率较低，且加工后的宠物笼质量不够优异，不能够满足使用者的使用需求

因此，有必要提供宠物钢丝笼的加工方法以解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种便于对钢丝进行拉直处理且方便对其进行切断以及加工效率高的宠物钢丝笼的加工方法。

本发明提供一种宠物钢丝笼的加工方法，包括以下步骤：

s1、调直切断，首先通过调直切断机构将钢丝进行调直切断；

s2、成型，将s1中调直切断后的钢丝人工调整到所需规格；

s3、焊接，将s2中成型的钢丝通过固定机构进行焊接；

s4、修边，将s3中焊接完成的钢丝笼利用液压修边机进行修边处理；

s5、表面处理，对焊接修边过后的钢丝笼进行电泳表面处理；

s6、组装，将表面处理过的半成品进行组装；

s7、检验，对组装过后的成品钢丝笼进行检验；

s8、包装成品，将检验合格后的产品包装出厂。

优选的，所述表面处理包括：抛丸、前处理、滴水、纯水洗、滴水、阴极电泳、fu0冲洗、uf1水洗、uf2水洗、纯水洗、滴水、泳漆烘干和自然冷却，其中前处理包括：酸洗、中洗、水洗1、水洗2、硅烷、水洗3和水洗4，所述酸洗中稀盐酸的浓度为10%，浸渍时间为15min，所述中洗中碱洗液控制ph在8，所述水洗1和水洗2均采用喷淋的方式进行，所述fu0冲洗、uf1水洗和uf2水洗均采用常温水，且使用喷淋方式进行。

优选的，所述步骤s1中需要使用到的调直切断机构包括：底板，所述底板顶部的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的内部设置有收卷辊，所述收卷辊的外侧设置有钢丝线本体，所述底板的顶部设置有压紧组件，所述压紧组件的一侧设置有输送组件，所述底板顶部远离固定柱的一侧设置有固定机构，所述压紧组件包括压紧箱、第一气缸和压紧板，所述压紧箱内腔的顶部与第一气缸的顶部固定连接，所述第一气缸的活塞杆与压紧板的顶部固定连接，所述输送组件包括驱动箱、机箱、第一电机、蜗杆、蜗轮、往复丝杆和螺纹板，所述驱动箱的底部与底板的顶部固定连接，所述驱动箱的一侧与机箱的一侧固定连接，所述机箱的内腔与第一电机的外侧固定连接，所述第一电机的输出端与蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆的外侧与蜗轮的外侧啮合连接，所述蜗轮的内圈与往复丝杆的外侧固定连接，所述往复丝杆的外侧与螺纹板的内部螺纹连接。

优选的，所述压紧组件还包括凹槽和放置板，所述压紧板的底部开设有与钢丝线本体配合使用的凹槽，所述压紧箱内腔的底部固定连接有放置板。

优选的，所述输送组件还包括通槽，所述驱动箱的一侧开设有与螺纹板配合使用的通槽，所述通槽的内壁与螺纹板的外侧滑动连接，所述螺纹板的一侧与压紧箱的一侧固定连接。

优选的，所述步骤s3焊接过程中需要使用到的固定机构包括固定箱、第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮、齿轮、齿板、滑板、固定板和旋转杆，所述固定箱内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内圈固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合连接有齿板，所述齿板的一侧固定连接有滑板，所述滑板远离齿板的一侧固定连接有固定板。

优选的，所述底板顶部的一侧固定连接有稳固箱，所述稳固箱的内壁与固定板的两端滑动连接，所述稳固箱内腔的底部固定连接有固定台。

优选的，所述底板的顶部固定连接有挡板，所述挡板一侧的顶部分别固定连接有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架的一端分别固定连接有第一安装台和第二安装台，所述第一安装台和第二安装台的顶部分别固定连接有第二气缸和第三气缸。

优选的，所述第二气缸的活塞杆固定连接有第一移动板，所述第一移动板的底部设置有切割刀，所述第三气缸的活塞杆固定连接有第二移动板，所述第二移动板的底部设置有焊接头。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支撑柱，所述底板的一侧固定连接有操作台，所述操作台的顶部设置有计算机终端。

与相关技术相比较，本发明提供的宠物钢丝笼的加工方法具有如下有益效果：

1、本发明通过设置固定柱、收卷辊和拉直块，可便于对多组钢丝线进行拉直处理，通过设置的第一气缸可带动压紧板对钢丝线进行压紧固定，再通过设置的第一电机带动蜗杆和蜗轮进行转动，进而可带动往复丝杆转动，往复丝杆可带动螺纹板和压紧箱进行移动，进而可便于对钢丝线本体进行移动，且通过设置的第一固定架、第二固定架、第一安装台和第二安装台，可方便第二气缸带动第一移动板和切割刀进行移动，便于对钢丝线本体进行切割，且可便于第三气缸带动第二移动板和焊接头进行移动，进而可便于进行焊接操作，解决了现有的一些宠物钢丝笼在加工时，由于存在不便于对钢丝进行拉直处理，不方便对其进行切断，且在焊接时通常使用人工拿取进行焊接，导致了制作加工的效率较低，且加工后的宠物笼质量不够优异的问题；

2、本发明通过设置凹槽，可便于对钢丝线本体进行压紧固定，防止滑动，通过设置放置板，可便于对钢丝线本体进行固定，通过设置通槽，可便于螺纹板进行移动，且提高了螺纹板在移动时的稳定性，通过设置旋转杆、齿轮和齿板，可便于通过旋转杆带动齿轮进行转动，进而可带动齿板进行上下移动，齿板可通过滑板带动固定板进行移动，进而可便于对切割后的钢丝线本体进行固定，方便后续的焊接，通过设置第一固定架、第二固定架、第一安装台和第二安装台，可便于对第二气缸和第三气缸进行固定，进而可便于第二气缸带动第一移动板和切割刀进行移动，便于对钢丝线本体进行切割，且可便于第三气缸带动第二移动板和焊接头进行移动，进而可便于进行焊接操作，通过设置的操作台和计算机终端，可便于对第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一电机和第二电机的开启与关闭进行控制，抛丸的目的是去除工件表面的油渍、灰尘、锈蚀等异物，提供适合于涂装的清洁表面，能显著提高涂膜附着力和耐腐蚀能力，酸洗采用盐酸作为酸洗剂，以去除工件表面的氧化物，硅烷化采用金属表面钝化处理，使用硅烷剂，以提高金属表面的附着力，利用纯水对工件表面进行清洗，提高电泳后工件表面的清洗质量，降低工件的电导率，提高钢丝笼的生产质量。

附图说明

图1为本发明提供的宠物钢丝笼的加工方法的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示压紧箱的结构剖视图；

图3为图1所示驱动箱的结构示意图；

图4为图1所示a处的结构放大示意图；

图5为图1所示固定箱和稳固箱的结构剖视图；

图6为图1所示固定箱的结构侧视图；

图7为本发明提供宠物钢丝笼的加工方法的工作流程图；

图8为图7所示表面处理的工作流程图；

图9为图8所示前处理的工作流程图。

图中标号：1、底板；2、固定柱；3、收卷辊；4、拉直块；5、压紧组件；51、压紧箱；52、第一气缸；53、压紧板；54、凹槽；55、放置板；6、输送组件；61、驱动箱；62、机箱；63、第一电机；64、蜗杆；65、蜗轮；66、往复丝杆；67、螺纹板；68、通槽；7、固定机构；71、固定箱；72、第二电机；73、第一皮带轮；74、第二皮带轮；75、齿轮；76、齿板；77、滑板；78、固定板；79、旋转杆；8、稳固箱；9、固定台；10、挡板；11、第一固定架；12、第二固定架；13、第一安装台；14、第二安装台；15、第二气缸；16、第一移动板；17、切割刀；18、第三气缸；19、第二移动板；20、焊接头；21、支撑柱；22、操作台；23、计算机终端；24、钢丝线本体；25、调直切断机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，其中，图1为本发明提供的宠物钢丝笼的加工方法的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示压紧箱的结构剖视图，图3为图1所示驱动箱的结构示意图，图4为图1所示a处的结构放大示意图，图5为图1所示固定箱和稳固箱的结构剖视图，图6为图1所示固定箱的结构侧视图，图7为本发明提供宠物钢丝笼的加工方法的工作流程图，图8为图7所示表面处理的工作流程图，图9为图8所示前处理的工作流程图。宠物钢丝笼的加工方法，包括以下步骤：

s1、调直切断，首先通过调直切断机构25将钢丝进行调直切断；

s2、成型，将s1中调直切断后的钢丝人工调整到所需规格；

s3、焊接，将s2中成型的钢丝通过固定机构7进行焊接；

s4、修边，将s3中焊接完成的钢丝笼进行液压修边机进行修边处理；

s5、表面处理，对焊接修边过后的钢丝笼进行电泳表面处理；

s6、组装，将表面处理过的半成品进行组装；

s7、检验，对组装过后的成品钢丝笼进行检验；

s8、包装成品，将检验合格后的产品包装出厂。

参考图8和图9所示：表面处理包括：抛丸、前处理、滴水、纯水洗、滴水、阴极电泳、fu0冲洗、uf1水洗、uf2水洗、纯水洗、滴水、泳漆烘干和自然冷却，其中前处理包括：酸洗、中洗、水洗1、水洗2、硅烷、水洗3和水洗4，所述酸洗中稀盐酸的浓度为10%，浸渍时间为15min，所述中洗中碱洗液控制ph在8，所述水洗1和水洗2均采用喷淋的方式进行，所述fu0冲洗、uf1水洗和uf2水洗均采用常温水，且使用喷淋方式进行。

步骤s1中需要使用到的调直切断机构25包括底板1，底板1顶部的一侧固定连接有固定柱2，固定柱2的内部设置有收卷辊3，收卷辊3的外侧设置有钢丝线本体24，底板1的顶部设置有压紧组件5，压紧组件5的一侧设置有输送组件6，底板1顶部远离固定柱2的一侧设置有固定机构7。

在具体实施过程中，如图2所示，压紧组件5包括压紧箱51、第一气缸52和压紧板53，压紧箱51内腔的顶部与第一气缸52的顶部固定连接，第一气缸52的活塞杆与压紧板53的顶部固定连接。

参考图2所示，压紧组件5还包括凹槽54和放置板55，压紧板53的底部开设有与钢丝线本体24配合使用的凹槽54，压紧箱51内腔的底部固定连接有放置板55。

需要说明的是：通过设置凹槽54，可便于对钢丝线本体24进行压紧固定，防止滑动，通过设置放置板55，可便于对钢丝线本体24进行固定。

参考图3所示，输送组件6包括驱动箱61、机箱62、第一电机63、蜗杆64、蜗轮65、往复丝杆66和螺纹板67，驱动箱61的底部与底板1的顶部固定连接，驱动箱61的一侧与机箱62的一侧固定连接，机箱62的内腔与第一电机63的外侧固定连接，第一电机63的输出端与蜗杆64的一端固定连接，蜗杆64的外侧与蜗轮65的外侧啮合连接，蜗轮65的内圈与往复丝杆66的外侧固定连接，往复丝杆66的外侧与螺纹板67的内部螺纹连接。

参考图3所示，输送组件6还包括通槽68，驱动箱61的一侧开设有与螺纹板67配合使用的通槽68，通槽68的内壁与螺纹板67的外侧滑动连接，螺纹板67的一侧与压紧箱51的一侧固定连接。

需要说明的是：通过设置通槽68，可便于螺纹板67进行移动，且提高了螺纹板67在移动时的稳定性。

参考图5和图6所示，步骤s3焊接过程中需要使用到的固定机构7包括固定箱71、第二电机72、第一皮带轮73、第二皮带轮74、齿轮75、齿板76、滑板77、固定板78和旋转杆79，固定箱71内腔的底部固定连接有第二电机72，第二电机72的输出端固定连接有第一皮带轮73，第一皮带轮73的外侧通过皮带传动连接有第二皮带轮74，第二皮带轮74的内圈固定连接有旋转杆79，旋转杆79的外侧固定连接有齿轮75，齿轮75的外侧啮合连接有齿板76，齿板76的一侧固定连接有滑板77，滑板77远离齿板76的一侧固定连接有固定板78。

参考图5所示，底板1顶部的一侧固定连接有稳固箱8，稳固箱8的内壁与固定板78的两端滑动连接，稳固箱8内腔的底部固定连接有固定台9。

需要说明的是：通过设置旋转杆79、齿轮75和齿板76，可便于通过旋转杆79带动齿轮75进行转动，进而可带动齿板76进行上下移动，齿板76可通过滑板77带动固定板78进行移动，进而可便于对切割后的钢丝线本体24进行固定，方便后续的焊接。

参考图1和图4所示，底板1的顶部固定连接有挡板10，挡板10一侧的顶部分别固定连接有第一固定架11和第二固定架12，第一固定架11和第二固定架12的一端分别固定连接有第一安装台13和第二安装台14，第一安装台13和第二安装台14的顶部分别固定连接有第二气缸15和第三气缸18。

参考图1和图4所示，第二气缸15的活塞杆固定连接有第一移动板16，第一移动板16的底部设置有切割刀17，第三气缸18的活塞杆固定连接有第二移动板19，第二移动板19的底部设置有焊接头20。

参考图1和图4所示，底板1底部的四角均固定连接有支撑柱21，底板1的一侧固定连接有操作台22，操作台22的顶部设置有计算机终端23，计算机终端23的电性输出端与第一气缸52、第二气缸15、第三气缸18、第一电机63和第二电机72的电性输入端均电性连接。

需要说明的是：通过设置第一固定架11、第二固定架12、第一安装台13和第二安装台14，可便于对第二气缸15和第三气缸18进行固定，进而可便于第二气缸15带动第一移动板16和切割刀17进行移动，便于对钢丝线本体24进行切割，且可便于第三气缸18带动第二移动板19和焊接头20进行移动，进而可便于进行焊接操作，通过设置的操作台22和计算机终端23，可便于对第一气缸52、第二气缸15、第三气缸18、第一电机63和第二电机72的开启与关闭进行控制。

需要说明的是：抛丸的目的是去除工件表面的油渍、灰尘、锈蚀等异物，提供适合于涂装的清洁表面，能显著提高涂膜附着力和耐腐蚀能力，酸洗采用盐酸作为酸洗剂，以去除工件表面的氧化物，酸洗池中稀盐酸的浓度为10%，浸渍时间为15min，为保证酸洗效果，酸洗槽半年更换一次，采用纯碱作为中和洗的清洗溶剂，主要对工件表面进行中和处理，碱洗液控制ph在8，定期向池内补充碱洗液，为保证中和效果，中和槽每三个月更换一次，中和洗后在常温下用自来水进行清洗工件，以去除工件表面残留的中和液，水洗1和水洗2均采用喷淋的方式进行，硅烷化主要为金属表面钝化处理，使用硅烷剂，以提高金属表面的附着力，水洗3和水洗4的目的是清除工件表面从上一道槽液所带出的残液，将水洗后的工件自然滴水五分钟后再用纯水冲洗工件一分钟，纯水洗后再次将工件进行自然滴水二十分钟，纯水洗采用喷淋的方式进行，采用阴极电泳涂装方式进行涂装，电泳后工件进入三道uf超滤水洗，清洗工件外表面的浮漆，温度为常温，三道uf水洗均采用喷淋方式水洗，利用纯水对工件表面进行清洗，提高电泳后工件表面的清洗质量，降低工件的电导率，采用天然气热风炉燃烧天然气加热，加热后的空气通过循环风机在烘道内循环，通过循环热风在固化烘干隧道内与工件间接接触进行烘干，电泳烘干后的工件进行自然冷却。

本发明提供的宠物钢丝笼的加工方法的工作原理如下：

在对钢丝线进行调直切断时，首先通过将钢丝线本体24从收卷辊3的外侧拉出并贯穿拉直块4的内部，且将钢丝线本体24贯穿压紧箱51的内部，可通过第一气缸52带动压紧板53进行移动，进而可将钢丝线本体24进行压紧固定，通过第一电机63带动蜗杆64进行转动，蜗杆64转动可带动蜗轮65进行转动，蜗轮65转动可带动往复丝杆66进行转动，往复丝杆66转动可带动螺纹板67进行移动，进而可带动压紧箱51进行移动，可方便对钢丝线本体24进行输送，当螺纹板67往回移动时，第一气缸52可使压紧板53脱离钢丝线本体24的顶部，实现一次空拉操作，如此反复可便于对钢丝线本体24进行断续进给，方便后续的切割操作，当需要对钢丝线本体24进行切割时，可通过第二气缸15带动第一移动板16进行移动，第一移动板16可带动切割刀17进行移动，便于对钢丝线本体24进行切割，切割后的钢丝线本体24可放置于稳固箱8的内部，通过第二电机72带动第一皮带轮73进行转动，第一皮带轮73转动可带动第二皮带轮74进行转动，第二皮带轮74转动可带动旋转杆79进行转动，旋转杆79转动可带动齿轮75进行转动，齿轮75转动可带动齿板76进行移动，进而可带动滑板77和固定板78进行移动，可便于对切割后的钢丝线本体24进行固定，方便进行焊接，需要进行焊接时，可通过第三气缸18带动第二移动板19进行移动，进而可带动焊接头20进行移动，便于对钢丝线本体24进行焊接成型，将焊接完成的钢丝笼进行液压修边机进行修边处理，且对焊接过后的钢丝进行表面处理，其中表面处理需要进行电泳操作，首先需要对其进行抛丸处理，目的是去除工件表面的油渍、灰尘、锈蚀等异物，再采用盐酸作为酸洗剂进行酸洗，以去除工件表面的氧化物，为了进一步清洁工件表面，采用纯碱作为中和洗的清洗溶剂，主要对工件表面进行中和处理，中和洗后在常温下用自来水进行清洗工件，以去除工件表面残留的中和液，再使用硅烷剂，以提高金属表面的附着力，硅烷化处理后进行水洗，水洗的目的是清除工件表面从上一道槽液所带出的残液，将水洗后的工件自然滴水五分钟后再用纯水冲洗工件一分钟，纯水洗后再次将工件进行自然滴水二十分钟，纯水洗采用喷淋的方式进行，再采用阴极电泳涂装方式进行涂装，电泳后工件进入三道uf超滤水洗，清洗工件外表面的浮漆，温度为常温，三道uf水洗均采用喷淋方式水洗，水洗后的清洗水进入uf回收系统，电泳烘干后的工件进行自然冷却，再将表面处理过的半成品进行组装，对组装过后的成品钢丝笼进行检验，合格品包装出厂。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。