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宠物梳加工工艺的制作方法

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2025-01-14 06:58

宠物梳加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工工艺，更具体地说，它涉及一种宠物梳加工工艺。
【背景技术】
[0002]随着现代生活质量的不断提高，人们不再只是简单的要求物质上的充裕，很多人都开始追求精神上的充裕。而宠物的存在，能够很好的满足人们在精神上的一种追求，如减少人们的孤单感。而为了能够很好的去打扮宠物，因此宠物梳的需求量也是在不断的提高。
[0003]而由于宠物梳的刷柄一般都是硬质的，因此人们在给宠物做毛发梳理的时候，在长时间握持宠物梳后，手心部位会出现老茧等状况，而且手一直握着硬质的东西，也十分的不舒服。因此为了解决这个问题，目前市面上流行一种宠物梳，在其手柄处包裹一层橡胶之类的弹性层，以此来提高人们握持宠物梳时的舒适度。
[0004]现有的宠物梳一般都采用注塑加工的方式来进行加工，而现有的注塑工艺在加工的过程中，现将塑料放置到料斗内，然后料斗内的料或经过料筒，通过料筒里面的螺杆均匀输送至喷嘴处，喷嘴再将这些塑料融化后，在喷射至模具内进行注塑加工。而由于该过程中，塑料的融化过程都是在喷嘴处进行融化的，也就导致了当塑料成堆在一起的时候，位于中心位置处的塑料无法得到很好的溶解，进而导致由喷嘴处喷出的料十分不均匀。

【发明内容】

[0005]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种宠物梳加工工艺，通过在给料筒增设预加热，在料筒与喷嘴增设预加热的储料区，保证喷嘴处的料融化均匀，喷嘴能够十分稳定的注射塑料。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种宠物梳加工工艺，包括以下步骤:
手柄的加工工艺A:
Al、挑选原料:称取定量的塑料；
A2、烘干处理:将挑选出来的塑料进行烘干处理；
A3、机器预加热:将注塑机的预加热分为三段，第一段为喷嘴处的温度，第二段为储料区的温度，第三段为螺筒处的温度，其中第一段的温度为180-195度，第二段的温度为195-210度，第三段的温度为185-194度；
A4、热熔:将步骤A2中的塑料加入到步骤A3中第三段中l-3min，然后螺筒内的螺杆将塑料喷至第二段储料区处所经历的所有时间为3-5min，然后原料在第二段中储藏1.2-1.6min，然后第二段内的塑料再进入到第一段中，由喷嘴将熔融的塑料注射到模具中；
A5、注射:步骤A4中喷嘴的注射过程分为2个阶段:
第一阶段注射压力为68-74kg/cm2，注射速度为32-38cm/s ;
第二阶段注射压力为62-67kg/cm2，注射速度为38-42cm/s ; A6、保压:通过均匀注射进行保压，注射压力为52 kg/cm2，保压时间为5s ;
A7、冷却成型:通过冷水循环方式进行冷却处理；
橡胶套的加工工艺B:
B1、挑选原料:称取定量热塑性橡胶；
B2、烘干处理:将挑选出来的热塑性橡胶进行烘干处理；
B3、机器预加热:将注塑机的预加热分为三段，第一段为喷嘴处的温度，第二段为储料区的温度，第三段为螺筒处的温度，其中第一段的温度为150-170度，第二段的温度为165-180度，第三段的温度为150-165度；
B4、热熔:将步骤B2中的热塑性橡胶加入到步骤A3中的第三段，然后螺筒内的螺杆将热塑性橡胶喷至第二段储料区处的时间为l_2min，然后热熔性橡胶在第二段中储藏1.2-2.4min，然后第二段内的热塑性橡胶再进入到第一段中，由喷嘴将熔融的热塑性橡胶注射到模具中；
B5、注射:步骤B4中喷嘴的注射过程分为2个阶段:
第一阶段注射压力为62-68kg/cm2，注射速度为28cm/s ;
第二阶段注射压力为50kg/cm2，注射速度为25cm/s ；
B6、保压:通过均匀注射进行保压，注射压力为35 kg/cm2，保压时间为2s ；
B7、冷却成型:通过冷水循环方式进行冷却处理；
组合工艺C:
将A工艺中加工成型的手柄与B工艺加工成型的橡胶套套接在一起。
[0007]优选的，步骤A2中将塑料放置在温度为85-90度的烘箱中1.5-2小时。
[0008]优选的，步骤A4中第二段储料区分为温度为198-202度的第一储料区和温度为202-208度的第二储料区，塑料从第三段螺筒内出来后，先进入第二储料区0.8-lmin后，在进入第一储料区内0.4-0.6min后，再进入喷嘴内。
[0009]优选的，步骤A4中第一储料区的温度为200度、第二储料区的温度为205度。
[0010]优选的，步骤B2中将热塑性橡胶放置在温度为75-85度的烘箱中3.5-4.5小时。
[0011]优选的，步骤B4中第二段储料区分为温度为168-172度的第一储料区和温度为172-178度的第二储料区，热塑性橡胶从第三段螺筒内出来后，先经入第二储料区0.8min-l.8min后、在进入第一储料区中0.4-0.6min后，再进入喷嘴内。
[0012]优选的，步骤B4中第一储料区的温度为170度，第二储料区的温度为175度。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果为:在手柄注塑加工的过程中，由于在螺筒输送塑料前，先给螺筒做预加热处理，使螺筒处的温度高达185-194度，而该温度正好达到塑料的熔点，因此在螺筒输送塑料的过程中，会对塑料进行初步的融化，而且螺筒是靠螺杆进行输送的，因此螺杆在转动的过程中，会使塑料之间的位置发生变化，能够使塑料充分受热，防止出现中间部位的塑料没有融化的现象，而且由于塑料是分散在螺杆与螺筒筒壁之间的，因此塑料也不会出现很大一部分堆集在一起的现象，使塑料能充分受热；而且在螺筒与喷嘴之间，还有储料区的存在，储料区的温度达到195-210度，要高于螺筒的温度，因此，对于被螺筒一点一点输送进来的塑料，储料区能够对塑料进行再次的融化，而经过这两步融化后的塑料会进入到喷嘴内进行第三次融化，然后才被喷嘴喷出，进而能够有效的保证喷出的料是完全均匀的，而且喷射的速度是稳定的，然后再经过类似的步骤成型橡胶套，最后通过人工的方式将橡胶套与手柄套接在一起即可，而且采用人工的方式，能够大大的提尚成品率。
【具体实施方式】
[0014]—种宠物梳加工工艺，其包括手柄加工工艺A、橡胶套加工工艺B以及将手柄与橡胶套组装起来的工艺C。
[0015]其中手柄加工工艺A包括如下步骤:
首先先挑选原料，称取定量的塑料，而此处关于塑料的选择，优选为ABS，而如果ABS原料中本身会有一定的湿度，因此为了能够提高注塑机的热熔效率，因此需先将挑选出来放置到烘箱中进行烘干处理，而关于烘箱内的温度，本实施例优选为将烘箱内的温度设置为85-90度，当烘箱内的温度为85度的时候，能够使ABS原料在2个小时左右即可进行烘干，烘干效率比较高，而当烘干温度达到90度的时候，即可达成水分的快速蒸发，只需要1.5小时左右即可使ABS原料烘干，如果将温度设置的过高，会造成能源上的浪费。而在将烘干后的ABS放入注塑机之前，需要先对注塑机做预加热处理，当机器预热完成后，ABS从注塑机的料斗处加入后，首先会先进入都注塑机第三段预加热区域-料筒处，而料筒是通过螺杆转动来达到送料的，且料筒处的温度达到了 195-210度，而由于ABS的熔点为170度左右，当料筒内的温度达到195度的时候，能够对进入料筒内的ABS进行融化，而由于ABS原料的分解温度在260度，因此料筒内温度不宜过高，因此当料筒内温度达到210度时，完全可以满足融化ABS原料的作用，当然，作为最有方便，将螺筒内的温度设置在192度是最佳的，因此在ABS的融化曲线上，在192度的时候，其溶解速度的增长率达到最高。在螺杆输送ABS原料的过程中，ABS会出现一定程度的融化，从而节省下面步骤中需要溶解ABS的时间，而且螺杆在输送ABS的过程中，螺杆与ABS原料之间存在摩擦，从而会使ABS原料之间出现一定的运动，而对于那些堆积在一起的ABS原料，螺杆能够使堆积的ABS之间出现运动，从而防止一些原料始终处于料堆中间时出现的一部分ABS未融化的现象，而且料筒内壁与螺杆之间的距离本身就比较小，能够防止大量ABS堆积的现象出现，而关于螺杆输送ABS的时间，本实施例优选为l_3min，这个时间的设置，使ABS在从螺杆内出来后，能够充分的受热溶解。
[0016]在料筒将ABS输送出去后，ABS原料会进入到第二段储料区内，而由于储料区的温度在195-210度，能够使其内部的原料进行更进一步的融化，而可以看出，储料区内的最低温度195度要比料筒内高，因此当温度越高的时候，熔融