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一种生物酶解蛋白饲料及原料的生产方法与流程

萌宠菠菠乐园
2024-12-25 03:32

本发明涉及一种生物酶解蛋白饲料及原料的生产方法，属于生态循环农业技术领域。

背景技术：

目前，发展畜禽养殖业可以促进农村经济增长，增加农民收入，可随着养殖业的迅猛发展，畜禽养殖业中不可避免的会面对每天产出大量的畜禽粪便，畜禽粪便中含有大量的营养物质和有机质，如果粪便排放不能得到合理转化处理，将造成非常大的环境污染。

随着科技的发展，目前国内外均有许多专注于人畜粪便的资源化处理方法和应用于其中的人工培养微生物，但是这些微生物菌种多存在或过于单一、或过于复杂、成本高、残留物不能处理干净等问题，并且，经过处理后的粪便无法带来较大的经济效益，致使处理效果不理想从而无法大面积推广使用和规模化生产。

即使大规模养殖场采用沼气池处理技术来处理粪便，而单纯的采用沼气池处理发酵、处理的速度慢而且反应的还不彻底、致病菌等一些重金属并不能完全降解掉，粪便处理后仍旧会产生二次污染。

现有的部分文献中记载了将粪便进行处理，形成饲料等都不安全和不合理，饲料多为生料，周期长，反应慢，制造成本高，吸收利用率低，不利于大规模推广。到目前为止国内还没有一家专业用动物粪便加工成高档生物饲料及原料的企业。

现有技术均无法直接将粪便转化成具有极大经济价值和有益效果的生物酶解蛋白饲料及原料，因此有必要设计一种新的生物酶解蛋白饲料及原料的生产方法，以克服上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，弥补传统的生饲料主要以玉米、豆粕、鱼粉、麦麸、预混料等原料为主，其成本高、效益低，效果差、吸收利用率低，安全性差等缺陷。另提供了一种熟化的生物酶解蛋白饲料及原料的生产方法，可有效解决环境污染问题，降低生产成本，大大提高动物对该饲料的吸收利用率，提高生物酶解蛋白饲料及原料的安全度和粮食资源的利用率。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种生物酶解蛋白饲料及原料的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：从粪便发酵池中抽取粪便，进行干湿分离处理后，得到干度为60％—70％的粪便；

步骤二：将上述处理后的粪便进行检测，检测其中的淀粉与蛋白质的含量；

步骤三：若检测到的淀粉含量高于蛋白质含量，则采用高温蒸馏提取粪便中的淀粉用于生产酒精，并将留下的残留物进行干燥处理后发酵酶解，得到一种生物酶解蛋白饲料及原料，处理过程中产生的液体用于生产生物有机水肥；若检测到的淀粉含量低、蛋白质含量高，则执行步骤四；

步骤四：向经过干湿分离处理后得到的60％—70％干粪便中，加入发酵剂进行生物高温腐熟发酵，发酵方式为发酵罐发酵或露天发酵；

步骤五：向步骤四处理的产物添加菌剂酶制剂，反应后进行烘干或榨干可得到生物酶解蛋白饲料及原料。

进一步地，所述生物酶解蛋白饲料及原料应用于鱼虾稻酶解一体饲料、生物酶解蛋白鱼虾饲料、高档宠物酶解饲料或生物有机肥。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的生物酶解蛋白饲料及原料的生产方法采用的原料为粪便，可以有效的将粪便转化为生物酶解蛋白饲料及原料，能解决粪便对环境污染问题，提高粮食资源的利用率，提高粪便价值，降低生产成本；由于生物酶解蛋白饲料及原料的制作完全是通过高温消毒灭菌及发酵除臭而得，大大提高了生物酶解蛋白饲料对动物的安全度和动物对生物酶解蛋白饲料的吸收利用率，同时也提高了粮食资源循环利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的生物酶解蛋白饲料及原料的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种生物酶解蛋白饲料及原料的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：从粪便发酵池中抽取粪便，进行干湿分离处理。粪便可以为动物粪便，也可以为人类粪便，干湿分离处理后得到干度为60％—70％的粪便。

步骤二：将上述处理后的粪便进行检测，检测其中的淀粉与蛋白质的含量。进行检测的主要目的是为了区分粪便中物质含量的性质。当然，如果确切的知晓某种畜禽粪便中淀粉和蛋白质含量的高低，则直接可以进行下一步操作处理；后续操作人员也可以根据工作经验进行判定和处理。

步骤三：若检测到的淀粉含量高于蛋白质含量，则采用高温蒸馏提取粪便中的淀粉，并将留下的残留物水份进行榨干或烘干发酵酶解后，得到一种生物酶解蛋白饲料及原料，处理过程中产生的液体用于生产生物有机水肥。高温蒸馏可以提取粪便中的淀粉，能用来生产酒精，残留物则通过榨干或烘干发酵酶解处理后，即得到生物酶解蛋白饲料及原料。在高温蒸馏生产酒精的过程就是一个原料消毒灭菌净化的过程，提取酒精后不但不会影响残留物做生物酶解蛋白饲料及原料的营养成份，反而还提纯浓缩蛋白质含量，因为生物酶解蛋白饲料主要的成分是蛋白质，所以一举两得。

若检测到粪便原料中淀粉含量低蛋白质含量高，则执行步骤四；

步骤四：向经过干湿分离处理后得到干度为60％—70％的粪便，处理后的粪便中加入发酵剂进行生物高温发酵，发酵方式为发酵罐发酵或露天发酵；

步骤五：向步骤四处理的产物添加菌剂酶制剂，反应后进行烘干或榨干可得到生物酶解蛋白饲料及原料。

进一步地，步骤四中的发酵温度为60-95摄氏度或更高。步骤三中，发酵酶解使用的发酵剂与步骤四中的发酵剂相同或可以不同，完全是根据最终想要获得结果而定。在步骤三和步骤四中的发酵过程中，均添加有发酵剂和酶制剂，也可根据最终想要获得结果可添加或者不同添加，或不添加。酶制剂可以为淀粉酶或蛋白酶或其它，主要是根据需求和所得结果来定。

所述生物酶解蛋白饲料及原料应用于鱼虾稻酶解一体料、生物酶解饲料、生物酶解蛋白鱼虾饲料，高档宠物酶解饲料或生物有机肥料。所述生物酶解蛋白饲料及原料可以根据实际需求和所得原料的成分来制作对应的饲料或肥料等。

以下为本发明的多个具体实施例：

实施例1：

从猪粪便发酵池中抽取粪便，干湿分离处理后得到干度为60％—70％的粪便，将上述处理后的粪便进行检测，检测到淀粉含量高于蛋白质含量。采用高温蒸馏提取粪便中的淀粉并加工制作为酒精，残留物则通过榨干或烘干发酵酶解处理后，即得到生物酶解蛋白饲料及原料，该生物酶解蛋白饲料及原料应用于鱼虾稻酶解一体料、生物酶解饲料、生物酶解蛋白鱼虾饲料，高档宠物酶解饲料或生物有机肥料。

实施例2：

从鸡粪便发酵池中抽取粪便，干湿分离处理后得到干度为60％—70％的粪便，将上述处理后的粪便进行检测，检测到蛋白质含量高。向经过处理后的粪便中加入发酵剂进行生物高温发酵。将上述处理后的产物进行烘干或榨干，即可得到生物酶解蛋白饲料及原料。或可再度加入菌剂酶制剂进行二次发酵酶解，也可得到生物酶解蛋白饲料及原料。主要是根据最终产品需求来定。该生物酶解蛋白饲料及原料应用于鱼虾稻酶解一体饲料、生物酶解饲料、生物酶解蛋白鱼虾饲料，高档宠物酶解饲料或生物有机肥料。

实施例3：

从鸽粪便发酵池中抽取粪便，干湿分离处理后得到干度为60％—70％的粪便；将上述处理后的粪便进行检测，检测到粪便原料中蛋白质含量高。

向经过处理后的粪便中加入发酵剂进行生物高温发酵。将上述处理后的产物进行烘干或榨干，即可得到生物酶解蛋白饲料及原料。或可再度加入菌剂酶制剂进行二次发酵酶解，也可得到生物酶解蛋白饲料及原料。主要是根据最终产品需求来定。该生物酶解蛋白饲料及原料应用于鱼虾稻酶解一体饲料、生物酶解饲料、生物酶解蛋白鱼虾饲料，高档宠物酶解饲料或生物有机肥料。

综上所述，本发明提供的生物酶解蛋白饲料及原料的生产方法采用的原料为粪便，对粪便进行无残留，高效益的无害化处理，可以有效的将粪便转化为酒精，生物酶解蛋白饲料及原料等高价值的产品，更快、更高效益解决粪便对环境污染问题，大大提高粪便利用价值，降低了生产成本。且经高温、熟化、发酵、酶解后的饲料原料安全性高，无污染。可循环利用。提高了动物对生物酶解蛋白饲料产品的利用率和吸收率。相比于现有的传统其他方法制得的饲料或原料，现有的饲料多为生料，成本高，吸收利用率差，安全性差，造成二次污染等问题得到了很好的改进，本发明由于生物酶解蛋白饲料及原料的制作完全是通过高温发酵熟化而得，大大提高了生物酶解蛋白饲料及原料的安全性和粮食资源的利用率；本发明提供的生产方法可对粪便实行无污染、无残留百分之百转化，且可进行大规模工业化生产，能给企业带来巨大的经济效益；

本发明提供的生产方法是将粪便转化为生物酶解蛋白饲料及原料，既能解决动物排泄物的污染问题，又可为水产动物提供高品质饲料及原料，实现生态循环养殖生产，能有效的提高资源的利用率，提高经济效益。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。