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一种高鲜肉含量的宠物食品及其制作方法与流程

萌宠菠菠乐园
2024-11-17 23:07

1.本发明涉及宠物食品，特别是一种高鲜肉含量的宠物食品及其制作方法。

背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，中国宠物行业迎来了快速发展时期。面对发展迅速的宠物食品市场，能够提供高营养价值以及多元化产品，占据市场竞争力，显得尤为重要。目前主要的家庭宠物多为猫、犬，犬是以肉食为主的杂食性动物，而猫属于近乎完全的肉食性动物。市场上绝大多数的宠物主粮，多以淀粉、肉粉类非功能性蛋白以及植物蛋白为主，必需氨基酸、脂肪酸及其他功能性营养素也处于一种不均衡的状态，绝大多数宠物主粮不能够全面满足犬猫的营养需求，与此同时高鲜肉粮作为一种营养均衡且价值极高的产品可以作为宠物主人的另一种选择。因此，急需一种高含量鲜肉添加的宠物食品来满足犬猫的日常营养健康需要。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高鲜肉含量的宠物食品及其制作方法，主要解决上述现有技术所存在的问题，本发明通过先将鲜鸡肉原料制作成酶解鲜肉浆和低温烘焙鸡肉粒2种中间产物，然后再二次投入到生产相应的工序中，已解决目前现有鲜肉注浆工艺终产品鲜肉含量不高的问题。通过本技术，产品中鲜肉含量可达60%以上，最后添加肠道健康等多种营养组合物，有助于宠物肠胃的健康运转，有助于提高食物的消化吸收，避免肉含量增多带来的消化负担。
4.为实现上述目的,本发明的技术方案是:一种高鲜肉含量的宠物食品，其特征在于：其组成成分按照质量份数计包括：鲜鸡肉50～60份，鸡肉粉20～30份，混合油脂4～8份，甘薯干4～8份，木薯片4～8份，果蔬粉2～3份，肠道健康营养组合物2～3份，复合维生素与矿物质1～2份；其中：该鲜鸡肉制作成酶解鲜肉浆和低温烘焙鸡肉粒2种中间产物使鲜肉含量在60%以上。
5.所述的高鲜肉含量的宠物食品，其特征在于：所述混合油脂采用按照重量百分比的鸡油50％～60％，橄榄油20%～30%，鱼油20%～30%。
6.所述的高鲜肉含量的宠物食品，其特征在于：所述肠道健康营养组合物由益生元、酵母β葡聚糖、蛋白酶中的一种或多种组成；所述益生元含有果寡糖、甘露寡糖、低聚半乳糖和低聚壳聚糖。
7.一种如上所述的高鲜肉含量的宠物食品的制作方法，其特征在于：其制备步骤如下：a、将鲜鸡肉的中间产物低温烘焙鸡肉粒、鸡肉粉、甘薯干、木薯片使用粉碎机进行第一次粉碎，其颗粒细度通过20目筛网；使用自动配料秤，将粉碎后的细粉与肠道健康营养组合物、果蔬粉及复合维生素与矿物质一起装入搅拌机混合搅拌10分钟，使其充分混合均
匀后进行进行精细粉碎，使其颗粒细度达到40目；b、将混合物料均匀放入膨化机，同时将鲜鸡肉的的中间产物酶解鲜鸡肉浆经上料机输送至膨化机，先用90-100℃蒸汽预热，再加热100-130℃进行挤压膨化，经模具制成颗粒；c、将制成的颗粒放入80-90℃烘箱内循环烘干，控制水分为5-8%；d、将混合均匀的混合油脂均匀的喷洒在烘干后的颗粒上，然后分装在密闭容器或塑料袋中即得最终产品。
8.所述的高鲜肉含量的宠物食品的制作方法，其特征在于：所述低温烘焙鸡肉粒制作包括以下步骤：（1）鲜鸡肉原料的处理：取鲜鸡肉原料在低温环境下绞碎成泥状，然后放入搅拌机并开启搅拌，搅拌处理8-12min；（2）制片处理：将步骤（1）得到的原料用真空挤出设备连接专用模具挤出为片状原料；（3）烘干处理：将步骤（2）得到的片状原料移至烘箱60-80摄氏度进行低温烘培8-12小时；（4）切粒处理：将初烘干处理后的原料进行切粒，并将切粒后的原料进行二次烘焙4-6小时，得到低温烘焙鸡肉粒。
9.所述的高鲜肉含量的宠物食品的制作方法，其特征在于：所述酶解鲜鸡肉浆制作包括以下步骤：（a）将蛋白含量≥24%的新鲜鸡胸肉进行清洗，除杂，用纱布吸取表面水分后自然晾干，经过高速粉碎机粉碎并经40目标准筛，在37℃条件下得到粉料；（b）在水浴60℃条件下，使用脱脂剂对步骤（a）中的粉料进行低温回流脱脂；（c）将步骤（b）中经过脱脂处理过的粉料冷却至40-50℃，按照粉料总重的0.3-1.2%添加蛋白酶形成酶解液，进行恒温定向酶解，酶解时间为3-4小时；（d）将酶解液升温至90-100℃，保温25-35min进行灭酶处理；（e）将经灭酶处理的酶解液冷却至25-30℃，经离心分离、过滤得到滤渣和滤液，然后将滤渣继续进行第二次酶解、分离后，与第一次的滤液混合在一起；（f）将步骤（e）所得滤液进行真空浓缩得到浓缩液，含水量为50％～55％，即为酶解鲜鸡肉浆。
10.藉由上述技术方案，本发明的优点是：1、本发明在配方中使用的动物原料来源方面，注重鲜肉动物蛋白来源，同时在生产过程中避免有2次加工的肉粉出现。
11.2、本发明通过先将鲜鸡肉原料制作成酶解鲜肉浆和低温烘焙鸡肉粒2种中间产物，然后再二次投入到生产相应的工序中，这样的话相比传统单一膨化调制阶段通过鲜肉注浆提高产品鲜肉含量又有了更一步的提高，传统鲜肉注浆工艺鲜肉含量最多在30%左右，本工艺通过低温烘焙鸡肉粒中间产物二次添加可使鲜肉含量在60%左右甚至以上。
12.3、本发明在制作工艺方面，在鲜肉制作低温烘焙鸡肉粒的过程中采用了低温烘焙工艺，在一定程度上避免鲜肉的营养流失。同时采用鲜肉注浆膨化工艺，保证优质蛋白的摄入，同时在注浆的同时，利用酶解工艺把鸡肉中的蛋白质分解成小分子蛋白肽及氨基酸成
分。经兽医长期临床研究发现利用酶解工艺，可以极大提高蛋白质的消化利用率，同时美拉德反应中产生大量的挥发性的肉类香气物质，增强肉类食品风味，可以促进食欲，增加胃酸分泌，有效促进食物的消化吸收。
具体实施方式
13.以下结合实施例来进一步介绍本发明。
14.实施例1一种高鲜肉含量的宠物食品（犬粮），其组成成分及重量百分比如下：鲜鸡肉50份，鸡肉粉30份，混合油脂4份，甘薯干4 份，木薯片8份，果蔬粉2份，肠道健康营养组合物2份，复合维生素与矿物质1份。其中混合油脂（鸡油+橄榄油+鱼油，比例50%：25%：25%），肠道健康营养组合物（果寡糖+甘露寡糖+低聚半乳糖+低聚壳聚糖+酵母β葡聚糖+蛋白酶，比例1:1:1:1:0.5:0.1）。
15.中间物低温烘焙鸡肉粒制作：（1）鲜鸡肉原料的处理：取鲜鸡肉原料25份在低温环境下绞碎成泥状，然后放入搅拌机并开启搅拌，搅拌处理8min；（2）制片处理：将步骤（1）得到的原料用真空挤出设备连接专用模具挤出为片状原料；（3）烘干处理：将步骤（2）得到的片状原料移至烘箱60摄氏度进行低温烘培12小时；（4）切粒处理：将初烘干处理后的原料进行切粒，并将切粒后的原料进行二次烘焙6小时，得到低温烘焙鸡肉粒，水分≤15%。
16.中间物酶解鲜鸡肉浆的制备：（1）取鲜鸡肉25份进行清洗，除杂，用纱布吸取表面水分后自然晾干，经过高速粉碎机粉碎并经40目标准筛，在37℃条件下得到粉料；（2）在水浴60℃条件下，使用脱脂剂（石油醚+正己烷）对步骤（1）中的粉料进行低温回流脱脂；（3）将步骤（2）中经过脱脂处理过的粉料冷却至40℃，按照粉料总重的1.0%添加蛋白酶（木瓜蛋白酶+菠萝蛋白酶+中性蛋白酶+碱性蛋白酶）形成酶解液，进行恒温定向酶解，酶解时间为4小时；（4）将酶解液升温至100℃，保温30min进行灭酶处理；（5）将经灭酶处理的酶解液冷却至30℃，经离心分离、过滤得到滤渣和滤液，然后将滤渣继续进行第二次酶解、分离后，与第一次的滤液混合在一起；（6）将步骤（5）所得滤液进行真空浓缩得到浓缩液，含水量为50％，即为酶解鲜鸡肉浆。
17.膨化食品颗粒的制备（1）将制备所得的低温烘焙鸡肉粒、鸡肉粉、甘薯干、木薯片使用粉碎机进行第一次粉碎，其颗粒细度通过20目筛网；使用自动配料秤，将粉碎后的细粉与果蔬粉、肠道健康营养组合物及复合维生素与矿物质一起装入搅拌机混合搅拌10分钟，使其充分混合均匀后进行进行精细粉碎，使其颗粒细度达到40；
（2）将混合物料均匀放入膨化机，同时将制备的没解鲜鸡肉浆经上料机输送至膨化机，先用95℃蒸汽预热，再加热130℃进行挤压膨化，经模具制成颗粒；（3）将制成的颗粒放入90℃烘箱内循环烘干，控制水分为6-7%；（4）将混合均匀的混合油脂均匀的喷洒在烘干后的颗粒上，然后分装在密闭容器或塑料袋中即得最终产品。
18.经实验室检测得出：理化指标：粗蛋白质38.5%，粗脂肪15.5%，粗纤维2.5%，粗灰分8.3%，钙1.25%，总磷1.1%，水分6.5%，水溶性氯化物（以cl-计）0.66%，赖氨酸1.6%，欧米伽3脂肪酸1.3%,欧米伽6脂肪酸2.7%，dha+epa 0.9%（以干物质计）。
19.消化率测试（gb/t 17811-2008）：市售营养水平一致的2款宠粮（a品牌肉粉粮+b品牌鲜肉粮（鲜肉含量50%左右）+本产品，测试结果分别为75.2%、84.5%、92.3%.临床动物饲喂试验：取中小型犬40只，体重约为15公斤/只，分2组进行对照，每组12只，喂养周期为3个月，组一饲喂本试验产品，组二饲喂市场上的aafc0标准犬粮。饲喂量为每天饲喂2次，每次饲喂200克，期间其他饮食习惯基本相同。饲喂期间与对照组相比犬的采食量有明显的优势，实验组平均每天采食300克，排便量多，对照组采食240克，粪便明显减少，毛色实验组明显好于对照组，该实验结果表明，本发明的高鲜肉含量犬粮产品适口性和消化率对比市场普通的犬粮有明显促进效果，消化率的提升在20%以上。
20.实施例1中，每组选取大小体重，品种均相同的犬，饲养条件全部保证一致，避免客观因素导致实验方案不准确。
21.实施例2一种高鲜肉含量的宠物食品（猫粮），其组成成分及重量百分比如下：鲜鸡肉60份，鸡肉粉20份，混合油脂8份，甘薯干8份，木薯片4份，果蔬粉3份，肠道健康营养组合物3份，复合维生素与矿物质2份。其中混合油脂（鸡油+橄榄油+鱼油，比例50%：20%：30%），肠道健康营养组合物（果寡糖+甘露寡糖+低聚半乳糖+低聚壳聚糖+酵母β葡聚糖+蛋白酶，比例1:0.5:1:0.5:0.5:1）。
22.中间物低温烘焙鸡肉粒制作：（1）鲜鸡肉原料的处理：取鲜鸡肉原料30份在低温环境下绞碎成泥状，然后放入搅拌机并开启搅拌，搅拌12min；（2）制片处理：将步骤（1）得到的原料用真空挤出设备连接专用模具挤出为片状原料；（3）烘干处理：将步骤（2）得到的片状原料移至烘箱80摄氏度进行低温烘培8小时；（4）切粒处理：将初烘干处理后的原料进行切粒，并将切粒后的原料进行二次烘焙4小时，得到低温烘焙鸡肉粒，水分≤15%；中间物酶解鲜鸡肉浆的制备：（1）取鲜鸡肉原料30份进行清洗，除杂，用纱布吸取表面水分后自然晾干，经过高速粉碎机粉碎并经40目标准筛，在37℃条件下得到粉料；（2）在水浴60℃条件下，使用脱脂剂（石油醚+正己烷）对步骤（1）中的粉料进行低温回流脱脂；（3）将步骤（2）中经过脱脂处理过的粉料冷却至45℃，按照粉料总重的1.2%添加蛋
白酶（木瓜蛋白酶+菠萝蛋白酶+中性蛋白酶+碱性蛋白酶）形成酶解液，进行恒温定向酶解，酶解时间为3.5小时；（4）将酶解液升温至100℃，保温35min进行灭酶处理；（5）将经灭酶处理的酶解液冷却至30℃，经离心分离、过滤得到滤渣和滤液，然后将滤渣继续进行第二次酶解、分离后，与第一次的滤液混合在一起；（6）将步骤（5）所得滤液进行真空浓缩得到浓缩液，含水量为52％，即为酶解鲜鸡肉浆。
23.膨化食品颗粒的制备（1）将制备所得的低温烘焙鸡肉粒、鸡肉粉、甘薯干、木薯片使用粉碎机进行第一次粉碎，其颗粒细度通过20目筛网；使用自动配料秤，将粉碎后的细粉与果蔬粉、肠道健康营养组合物及复合维生素与矿物质一起装入搅拌机混合搅拌10分钟，使其充分混合均匀后进行进行精细粉碎，使其颗粒细度达到40目；（2）将混合物料均匀放入膨化机，同时将制备的酶解鲜鸡肉浆经上料机输送至膨化机，先用97℃蒸汽预热，再加热120℃进行挤压膨化，经模具制成颗粒；（3）将制成的颗粒放入90℃烘箱内循环烘干，控制水分为5-6%；（4）将混合均匀的混合油脂均匀的喷洒在烘干后的颗粒上，然后分装在密闭容器或塑料袋中即得最终产品。
24.经实验室检测得出：理化指标：粗蛋白质39.2%，粗脂肪18.5%，粗纤维2.5%，粗灰分7.9%，钙1.4%，总磷1.1%，水分6.0%，水溶性氯化物（以cl-计）0.97%，牛磺酸0.83%，欧米伽3脂肪酸1.4%,欧米伽6脂肪酸3.1%，dha+epa 1.1%（以干物质计）。
25.消化率测试（gb/t 17811-2008）：市售营养水平一致的2款宠粮（a品牌肉粉粮+b品牌鲜肉粮(鲜肉含量60%左右)）+本产品，测试结果分别为75.5%、88.4%、92.2%.临床动物饲喂试验：取品种猫20只，体重约为4公斤/只，分2组进行对照，每组10只，喂养周期为4个月，组一饲喂本实验产品，组二饲喂市场上的aafco标准猫粮。饲喂量为每天饲喂2次，每次饲喂80克，期间其他饮食习惯基本相同。饲喂期间与对照组相比猫的采食量有明显的优势，实验组平均每天采食150克，排便量多，对照组采食112克，粪便明显减少，毛色实验组明显好于对照组，该实验结果表明，本发明的高鲜肉含量猫粮产品适口性和消化率对比市场普通的猫粮有明显促进效果，消化率的提升在25%以上。
26.实施例2中，每组选取大小体重，品种均相同的猫，饲养条件全部保证一致，避免客观因素导致实验方案不准确。