一种用于宠物食品的液态酶解肉类风味剂及其制备方法与流程
本发明涉及食品辅料加工技术领域，具体地说就是一种用于宠物食品的液态酶解肉类风味剂及其制备方法。
背景技术：
随着宠物犬猫在城市中的饲养量增多，宠物主人对于犬猫健康的关注度不断提升，市场对于宠物食品的营养性的要求也越来越高，各种肉食作为各种宠物食品的主要原料，能够很好的满足犬猫的肉食天性，为犬猫提供丰富的氨基酸及其他必需营养物质。
膨化饲料因其营养全面、水分含量少易保存、饲喂方便、适口性适中等特点成为了宠物犬猫日常饲喂的主要食物。而市场上普通膨化粮的使用肉粉、骨粉甚至是羽毛粉充当动物源性蛋白来源，这些原料品质低于新鲜肉类，甚至有可能给宠物犬猫的健康带来健康隐患。而新鲜肉类由于其含水量高不利于膨化处理，因此在高端膨化饲料的加工中也无法完全替代肉粉等原料。
酶解工艺在人用食品中作为一种先进的成熟食品加工工艺，受到了广泛的认可，但是在宠物食品范围内还没得到广泛的推广。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于宠物食品的液态酶解肉类风味剂及其制备方法，肉类中的大分子蛋白质经过酶解之后，会被分解成多肽、短肽和游离氨基酸，从而降低了食物过敏率，促进了犬猫对营养的消化吸收，肉类通过酶解加工过后的产物，可以很好的使用在膨化饲料的加工中，替代鲜肉和肉粉等原料，并且能够进一步提升鲜肉的营养价值，而且酶解产物通过进一步加工后得到的风味剂也比普通风味剂适口性更佳，增强犬猫进食欲望，提高产品销量。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于宠物食品的液态酶解肉类风味剂，其成分按照如下重量份组成：100份肉类、1-3份蛋白内切酶、3-6份风味蛋白酶、0.1-0.2份维生素e、0.1-0.2份磷酸、4-8份鸡脂肪、8-10份糖类物质、4-5份复合氨基酸和3-4份食盐。
一种用于宠物食品的液态酶解肉类风味剂制备方法，包括以下步骤：
将冷冻肉类放入粉碎机中，粉碎至肉糜状；
将粉碎好的肉糜放入反应釜中，向反应釜内通入蒸汽使温度缓慢加热，到达100摄氏度左右后持续半小时，并在加热过程中不断搅拌肉糜，使肉糜充分预熟化。
通过水冷的方法将反应釜内的温度降至50-60摄氏度，加入适量氢氧化钠，将ph值调整到7.0-7.5，分批加入特定混合蛋白酶，其中复合蛋白内切酶：风味蛋白酶为1：2-1：3，保持釜内温度恒定的同时不断搅拌，这一过程持续5-6个小时，使蛋白质能够被充分水解；
再次通过向反应釜内通入蒸汽的方式，将釜内温度升至100摄氏度并保持15分钟，使蛋白酶灭活；
向酶解产品中加入适量复合氨基酸、糖类物质、鸡脂肪，将反应釜升温至105℃-110℃持续2小时；
向反应釜内加入维生素e和磷酸，将温度降至90℃-95℃，搅拌40分钟；
将反应釜内温度降至65℃，加入适量食盐，搅拌20分钟，获得最终浆状产物。
作为优化，所述的鲜肉酶解液制备中使用的冷冻肉类为鸡肉、牛肉、猪肉。
作为优化，所述的鲜肉酶解液制备中使用的混合蛋白酶包括复合蛋白酶和风味蛋白酶，所述的复合蛋白酶为内切酶，所述的风味蛋白酶采用复合风味蛋白酶。
作为优化，所述的酶解风味剂的制备中使用的糖类物质为葡萄糖、木糖的其中一种或者两种组合。
作为优化，所述的酶解风味剂的制备中使用的复合氨基酸为甘氨酸、脯氨酸、半肌氨酸、半肌氨酸、精氨酸、丙氨酸的一种或着多种。
作为优化，所述的鲜肉酶解液的原料及其重量份为：100份的肉类，1-3份的复合蛋白内切酶，3-6份风味蛋白酶，0.1-0.2份维生素e。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种用于宠物食品的液态酶解肉类风味剂及其制备方法，本方法在原料预处理时并没有加入蒸馏水调整液料比，并延长了酶解时的反应时间，在保证底料被充分酶解的同时，提高水解液浓度，无需添加其他原料提升产品粘稠度，便于最终产品作为原材料应用于多种宠物食品加工，本工艺方法可根据不同的肉类调整加工方法，加入不同的酶剂配方，更好的完成对不同肉类的酶解，以满足宠物食品实际的加工需求，同时本工艺方法在酶解之前对底料进行充分加热，对肉糜中的杂菌和肉类中原有的酶类进行灭活，避免了杂菌及杂酶对于酶解反应的干扰，并让肉类中的蛋白质变性溶出，提高水解度，并在反应釜加入搅拌装置，在加工过程中不断对产品进行搅拌，既保证了酶与底物的充分接触，使酶解反应充分进行，并且让产品在加热过程中不会焦糊，在酶解后的水解液加入维生素e和磷酸，避免产品氧化腐败，调节水解液的ph值，抑制细菌繁殖，便于后期加工使用，反应釜加热使用蒸汽循环加热，升温快且加热面积大，不易使产品焦糊，产品颗粒表面喷涂酶解风味剂，增强产品适口性，提升宠物食欲，促进产品销售。
具体实施方式
实施例1中
一种用于宠物食品的液态酶解肉类风味剂，其成分按照如下重量份组成：100份肉类、1份蛋白内切酶、3份风味蛋白酶、0.1份维生素e、0.1份磷酸、4份鸡脂肪、8份糖类物质、4份复合氨基酸和3份食盐。
上述配方的具体制备加工方法，包括以下步骤：
将冷冻肉类放入粉碎机中，粉碎至肉糜状；
将粉碎好的肉糜放入反应釜中，向反应釜内通入蒸汽使温度缓慢加热，到达100摄氏度左右后持续半小时，并在加热过程中不断搅拌肉糜，使肉糜充分预熟化。
通过水冷的方法将反应釜内的温度降至50-60摄氏度，加入适量氢氧化钠，将ph值调整到7.0-7.5，分批加入特定混合蛋白酶，其中复合蛋白内切酶：风味蛋白酶为1：2-1：3，保持釜内温度恒定的同时不断搅拌，这一过程持续5-6个小时，使蛋白质能够被充分水解；
再次通过向反应釜内通入蒸汽的方式，将釜内温度升至100摄氏度并保持15分钟，使蛋白酶灭活；
向酶解产品中加入适量复合氨基酸、糖类物质、鸡脂肪，将反应釜升温至105℃-110℃持续2小时；
向反应釜内加入维生素e和磷酸，将温度降至90℃-95℃，搅拌40分钟；
将反应釜内温度降至65℃，加入适量食盐，搅拌20分钟，获得最终浆状产物。
作为优化，所述的鲜肉酶解液制备中使用的冷冻肉类为鸡肉、牛肉、猪肉。
作为优化，所述的鲜肉酶解液制备中使用的混合蛋白酶包括复合蛋白酶和风味蛋白酶，所述的复合蛋白酶为内切酶，所述的风味蛋白酶采用复合风味蛋白酶。
作为优化，所述的酶解风味剂的制备中使用的糖类物质为葡萄糖、木糖的其中一种或者两种组合。
作为优化，所述的酶解风味剂的制备中使用的复合氨基酸为甘氨酸、脯氨酸、半肌氨酸、半肌氨酸、精氨酸、丙氨酸的一种或着多种。
作为优化，所述的鲜肉酶解液的原料及其重量份为：100份的肉类，1-3份的复合蛋白内切酶，3-6份风味蛋白酶，0.1-0.2份维生素e。
实施例2中
一种用于宠物食品的液态酶解肉类风味剂，其成分按照如下重量份组成：100份肉类、2份蛋白内切酶、4.5份风味蛋白酶、0.15份维生素e、0.15份磷酸、6份鸡脂肪、9份糖类物质、4.5份复合氨基酸和3.5份食盐。
上述配方的具体制备加工方法，包括以下步骤：
将冷冻肉类放入粉碎机中，粉碎至肉糜状；
将粉碎好的肉糜放入反应釜中，向反应釜内通入蒸汽使温度缓慢加热，到达100摄氏度左右后持续半小时，并在加热过程中不断搅拌肉糜，使肉糜充分预熟化。
通过水冷的方法将反应釜内的温度降至50-60摄氏度，加入适量氢氧化钠，将ph值调整到7.0-7.5，分批加入特定混合蛋白酶，其中复合蛋白内切酶：风味蛋白酶为1：2-1：3，保持釜内温度恒定的同时不断搅拌，这一过程持续5-6个小时，使蛋白质能够被充分水解；
再次通过向反应釜内通入蒸汽的方式，将釜内温度升至100摄氏度并保持15分钟，使蛋白酶灭活；
向酶解产品中加入适量复合氨基酸、糖类物质、鸡脂肪，将反应釜升温至105℃-110℃持续2小时；
向反应釜内加入维生素e和磷酸，将温度降至90℃-95℃，搅拌40分钟；
将反应釜内温度降至65℃，加入适量食盐，搅拌20分钟，获得最终浆状产物。
作为优化，所述的鲜肉酶解液制备中使用的冷冻肉类为鸡肉、牛肉、猪肉。
作为优化，所述的鲜肉酶解液制备中使用的混合蛋白酶包括复合蛋白酶和风味蛋白酶，所述的复合蛋白酶为内切酶，所述的风味蛋白酶采用复合风味蛋白酶。
作为优化，所述的酶解风味剂的制备中使用的糖类物质为葡萄糖、木糖的其中一种或者两种组合。
作为优化，所述的酶解风味剂的制备中使用的复合氨基酸为甘氨酸、脯氨酸、半肌氨酸、半肌氨酸、精氨酸、丙氨酸的一种或着多种。
作为优化，所述的鲜肉酶解液的原料及其重量份为：100份的肉类，1-3份的复合蛋白内切酶，3-6份风味蛋白酶，0.1-0.2份维生素e。
实施例3中
一种用于宠物食品的液态酶解肉类风味剂，其成分按照如下重量份组成：100份肉类、3份蛋白内切酶、6份风味蛋白酶、0.2份维生素e、0.2份磷酸、8份鸡脂肪、10份糖类物质、5份复合氨基酸和4份食盐。
上述配方的具体制备加工方法，包括以下步骤：
将冷冻肉类放入粉碎机中，粉碎至肉糜状；
将粉碎好的肉糜放入反应釜中，向反应釜内通入蒸汽使温度缓慢加热，到达100摄氏度左右后持续半小时，并在加热过程中不断搅拌肉糜，使肉糜充分预熟化。
通过水冷的方法将反应釜内的温度降至50-60摄氏度，加入适量氢氧化钠，将ph值调整到7.0-7.5，分批加入特定混合蛋白酶，其中复合蛋白内切酶：风味蛋白酶为1：2-1：3，保持釜内温度恒定的同时不断搅拌，这一过程持续5-6个小时，使蛋白质能够被充分水解；
再次通过向反应釜内通入蒸汽的方式，将釜内温度升至100摄氏度并保持15分钟，使蛋白酶灭活；
向酶解产品中加入适量复合氨基酸、糖类物质、鸡脂肪，将反应釜升温至105℃-110℃持续2小时；
向反应釜内加入维生素e和磷酸，将温度降至90℃-95℃，搅拌40分钟；
将反应釜内温度降至65℃，加入适量食盐，搅拌20分钟，获得最终浆状产物。
作为优化，所述的鲜肉酶解液制备中使用的冷冻肉类为鸡肉、牛肉、猪肉。
作为优化，所述的鲜肉酶解液制备中使用的混合蛋白酶包括复合蛋白酶和风味蛋白酶，所述的复合蛋白酶为内切酶，所述的风味蛋白酶采用复合风味蛋白酶。
作为优化，所述的酶解风味剂的制备中使用的糖类物质为葡萄糖、木糖的其中一种或者两种组合。
作为优化，所述的酶解风味剂的制备中使用的复合氨基酸为甘氨酸、脯氨酸、半肌氨酸、半肌氨酸、精氨酸、丙氨酸的一种或着多种。
作为优化，所述的鲜肉酶解液的原料及其重量份为：100份的肉类，1-3份的复合蛋白内切酶，3-6份风味蛋白酶，0.1-0.2份维生素e。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
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