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一种鲜肉处理工艺及宠物挤压膨化干粮的制作方法

萌宠菠菠乐园
2025-01-31 15:48

本发明涉及宠物食品，尤其是涉及一种鲜肉处理工艺及宠物挤压膨化干粮。

背景技术：

1、随着社会的不断进步和人们生活水平的不断提高，宠物的饲养量越来越大，市场对宠物食品的需求量也越来越大，同时，对宠物食品的质量要求也将越来越高。“有机”和“天然”不再是宠物主人唯一的追求，取而代之的是高能量、更高端的宠物食品。随着高级宠物食品的细分市场正在不断扩大，高含肉量尤其是高鲜肉含量的膨化宠物食品(膨化干粮)已经成为市场趋势。

2、现有技术中，宠物大量食用的膨化日粮的生产中会经过膨化的过程，膨化过程的高温、高压可起到杀菌作用，并且使得原料中的淀粉进行糊化，蛋白质产生变性，使产品组织状态蓬松、形态多样，提升了产品的适口性和消化吸收程度。挤压膨化食品的原料一般以谷物类为主，其产品蛋白质含量通常较低，而且普遍缺乏赖氨酸和含硫氨基酸，宠物长期食用容易造成营养不良。肉类的蛋白质含量较高，而且富含赖氨酸和蛋氨酸，因此，如果可以以肉类为主要原料制成挤压膨化宠物食品，将能有效提高产品的营养价值，大幅度提升膨化宠物食品产品品质。目前宠物食品市场上的挤压膨化肉制品较少，具有良好的开发前景。

3、在目前的膨化干粮生产过程中动物蛋白的添加大多数仍以肉粉为主，纯肉粉具有营养价值高、流动好、诱食性强、价格相对便宜、运输方便等优点。然而，由于肉粉加工工艺滞后及行业管理标准不规范，；同时随着消费者对宠物食品的品质和多元化要求的日益提高，现代宠物食品市场中鲜肉替代肉粉成为膨化日粮生产的主要趋势。

4、目前鲜肉替代肉粉作为原料制备宠物膨化干粮时，通常通过以下三种方式添加：(1)鲜肉破碎后直接添加；(2)鲜肉直接脱水为肉干，粉碎后调制添加；(3)将鲜肉油炸、粉碎为肉粉后调制添加。其中，采用第(1)种鲜肉破碎后直接添加的方式，由于动物蛋白和脂肪原料含量较高，其结合会导致产品的膨化度较低，因此为了获得预期的膨化度，该方式鲜肉添加量非常低，随着鲜肉原料添加量的提高，产品的膨化率呈线性降低，直至造成膨化机器机筒的阻塞，如果产品中肉原料占大多数，产品的形状就不会固定或者在机器的出料口无法连续的得到产品。由于鲜肉原料中的高含量水分和脂肪会抵消挤出机筒中的摩擦，因此为了提高膨化性，现有技术常采用上述第(2)和第(3)种方式以加热去油、压榨除水、油炸等操作，这些操作无异会严重影响鲜肉制品的营养全面性，使加入膨化干粮中的原料肉的营养性和口味大打折扣，导致原料新鲜度变差、营养流失较大、营养指标不稳定、膨化产品颗粒不成型、结团、难以烘干等问题。除此之外，现有技术中还存在采用对挤压膨化设备进行改进以期获得较高膨化性的高含肉量宠物食品，如申请号为cn2022117019527、cn2022103748381等的专利所公开的技术方案，均是将设备结构进行改进，以期获得较好的膨化度，但是对本就复杂的设备进行改进涉及到的实际制造和使用成本高、对操作人员的实训成本大等问题，导致这些技术很难在实际应用中获得推广。

技术实现思路

1、针对现有技术不足，本发明提供了一种鲜肉处理工艺，以及采用该工艺处理后的鲜肉进行挤压膨化制造高膨化品质的高含肉量宠物干粮。

2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

3、一种鲜肉处理工艺，其包括以下步骤：

4、(1)将鲜肉原料预处理后进行破碎处理，如涉及到多种鲜肉原料的，在破碎处理后将不同种类的鲜肉按比例进行混合；

5、(2)将步骤(1)得到的鲜肉浆进行乳化处理；

6、(3)乳化处理后的浆料注入酶解罐中，加入蛋白酶在一定条件下进行酶解；

7、(4)酶解后灭酶，将得到的酶解物料进行低温真空浓缩；

8、(5)浓缩后的鲜肉物料通过卧螺分离鲜肉浆的水和油后，注入肉浆罐备用，按比例添加到调制器内。

9、进一步地，所述的鲜肉原料为鸡肉、鸭肉、牛肉、羊肉、鱼肉、鸽子肉、兔肉、鹿肉中的一种或多种组合，或者采用现有技术中可以用于宠物食品加工的其他鲜肉原料；所述的鲜肉原料为非冷冻鲜肉或者经解冻后的鲜肉原料；所述的鲜肉原料包括剔骨肉料、带骨肉料、动物内脏等；步骤(1)中所述的预处理包括称量、清洗、沥干。

10、进一步地，步骤(2)中所述的乳化处理的温度为40-60℃，具体方式为：向乳化机夹层中注入蒸汽，使料温升至40-60℃。

11、进一步地，步骤(3)中所述的酶解处理工艺为：向酶解罐内通入蒸汽使温度缓慢上升，将酶解罐内的温度升至50-60℃，加入1-5‰混合蛋白酶，保持罐内温度恒定的同时不断搅拌，此过程持续30-80min，使蛋白质能够被充分酶解，得到酶解液。

12、进一步地，步骤(4)中所述的低温真空浓缩处理工艺为：酶解后灭酶，然后抽真空使物料脱水浓缩；抽真空使物料脱水浓缩的具体步骤为：将罐内温度保持在40-60℃，并使用真空泵使酶解罐保持真空，维持真空度0.01-0.05mpa，同时不断搅拌，此过程持续30-80min，使酶解物料水分降至60％以下，得到浓缩后的鲜肉物料。

13、进一步地，步骤(5)中所述的分离鲜肉浆的水和油的处理工艺为：将浓缩后的鲜肉物料注入卧螺内，在转速为2000-4000r/min条件下离心5-10min，分离物料中的水和油，得到最终的鲜肉物料。

14、进一步地，所述的混合蛋白酶包括复合蛋白酶和风味蛋白酶。

15、本发明同时提供了一种宠物挤压膨化干粮，其原料中包括至少30％质量份比的，由所述鲜肉处理工艺处理后得到的鲜肉物料。

16、本发明的鲜肉处理工艺中，肉类中的大分子蛋白质经过酶解之后，会被分解成多肽、短肽和游离氨基酸，从而降低食物过敏率，促进了犬猫对营养的消化吸收，肉类通过酶解、低温真空浓缩加工过后的产物，可以很好地被使用在膨化宠物食品的加工中，能够进一步提升鲜肉的营养价值；而且肉类通过酶解、低温真空浓缩加工过后，可以得到营养指标稳定的鲜肉原料，从而提高宠物食品中鲜肉的添加比例，增加日粮/干粮的理化指标、物理性状的稳定性、提高产品的适口性和营养物质的消化吸收率，满足犬猫的营养需求；同时经体外消化和实际喂养测试，采用该工艺生产的日粮/干粮，其蛋白消化速度、氨基酸吸收速率较一般鲜肉日粮/干粮大幅提高，能够保证动物体内氨基酸平衡和不同的氨基酸之间的同步吸收，进而提高动物的蛋白利用率。

17、由于鲜肉中的水含量较高、脂肪含量较高，在进行挤压膨化时会抵消挤出机筒中的摩擦，因此很难达到合适的加工温度，导致生产高肉含量的颗粒宠物食品较难实现。本发明在鲜肉处理工艺中，经过破碎、乳化后的鲜肉浆料，进行酶解后，使鲜肉物料中的蛋白分子结构变得更为松散，同时有助于实现蛋白营养成分与脂肪和水脱离，有助于提高鲜肉物料的膨化性。

18、本发明对高含肉宠物挤压膨化干粮的制备中，从原料的改性出发，所制备的鲜肉料可以适用于普通的常用挤压膨化机，采用常规挤压工艺即可，而无需对挤压膨化设备进行改进，或者对挤压膨化工艺进行改良；本发明采用低温真空浓缩酶解工艺先一步降低了酶解鲜肉的水分，使得后期对于高鲜肉的主粮生产加工难度大大降低，有效降低了调制膨化的压力，提高了制粒和烘干达到标准的比例；且本发明可以满足高含肉量的膨化产品稳定量产，既能保证高比例添加鲜肉，又能保证添加的鲜肉营养成分的完整性，还可以提高犬猫对营养物质的消化吸收率。本发明技术方案具有通用性，适合生产高鲜肉含量的犬猫主粮。